预制锚固砖及浇注料(正本)

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1、回转窑筒体内衬砌筑新工艺时间:2007年10月30日中十冶集团有限公司发表人:高参军中十冶集团有限公司一、前言：山西宏伟矿业120万吨碱性球团生产线是我国目前最大的碱性球团生产线，市场发展前景非常好。而配套性工程回转窑是工艺流程中关键环节之一(生球焙烧阶段)，回转窑内衬质量的好坏影响着球团的成色及品位，直接关系到企业的经济效益。而此回转窑内衬在设计上与我公司以往施工过的同类工程完全不同，基于这些因素，要想按期、优质的完成此项工程，就必须加强管理，采取有效措施，控制好施工质量，使业主早日实现顺利投产的目标，更好的提高我公司在冶金行业的声誉。图为成型后

2、回转窑内衬二、工程概况：宏伟球团厂回转窑筒体尺寸为φ4.3×30m，从烧嘴至窑内19m（高温部分）用棕刚玉复合砖，浇注料用棕刚玉复合浇注料；其他11m（低温部分）用棕刚玉钢纤维复合砖，浇注料用棕刚玉钢纤维复合浇注料。内衬厚度250mm，砌筑总量265T。复合砖皆为预制锚固砖（每环32块均布），底部带有不锈钢锚固爪，施工时将锚固爪焊接于窑皮上，中部两侧均设一道通长凹槽（以利与浇注料咬合）。环向砖与砖之间为浇注料，内焊锚固钩，砌高强轻质板（减轻窑运转时的自重），沿轴向砖与砖之间留设5mm膨胀缝，浇注料每1m留5mm膨胀缝，均用10mm针刺毯和高强泥浆填

3、塞。中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司三、QC小组概况：小组名称:宏伟球团厂回转窑内衬砌筑工程QC小组QC小组成立时间:2007年2月19日小组活动时间:2007年3月～2007年5月QC小组注册编号：07SY-05QC小组类型:创新型QC小组人数:7人制表:米宗平审核:高参军时间:2007年3月5日中十冶集团有限公司姓名性别年龄职称职务小组分工QC培训时间（h）陈全有男49工程师组长全面组织78高参军男31工程师副组长技术策划及实施78汪银宝男42高工组员技术方案指导74肖建成男32工程师组员现场检查指导78刘小明男22技术员组员现场实施及信息

4、反馈78米宗平男23技术员组员资料收集、数据分析78常小东男43筑炉工长组员现场协调、指导68小组成员简介制表：米宗平审核：高参军时间：2007年3月8日中十冶集团有限公司四、选题理由：1、设计优化1.1以往施工的回转窑筒体内衬工程，设计材料均为耐火砖，并采用环砌法组砌成形。而环砌法每环砖均需合门，操作难度大，且质量不易保证，隐患多。1.2以往设计，砌上半部分砖，需用自制丝杠将所砌下部砖顶紧，方可转窑，工艺复杂。1.3据施工经验，以往设计若考虑不周时，生产过程中内衬砖易产生环向离心力，径向重心力不均，而导致砖体脱落，砖缝开裂等不利因素，从而给企业造

5、成不必要的损失。1.4此设计为浇注料大面积合门，且复合砖锚固焊接于窑皮上，膨胀缝留设合理，工艺相对简单，质量易控制，值得推广。中十冶集团有限公司2、现状分析2.1以往设计在施工方面我单位有成熟的经验，而此设计与以往完全不同，传统施工法已不适应，进行工艺创新大有必要。2.2工期紧，要求40天完成整个内衬（含窑头、窑尾），而筒体内衬工程量占整体内衬量的90%，要在保证工期的前提下完成本工程的施工，就必须采取科学的管理方法。2.3整个球团工程，施工费用一次性包死，这就要求我们在保证质量、保证进度的前提下，每一项工程都要把节约成本做为首要任务来抓，因此必须

6、大力发扬工艺创新精神。3.确定课题回转窑筒体内衬砌筑新工艺。中十冶集团有限公司五、目标设定：1.目标一工期指标：由于业主要求内衬砌筑后，回转窑负荷试运转要在4月底达到运转正常，5月1日必须具备点火烘窑条件。因此必须确保筒体内衬在30天内完成，以保证整体内衬（含窑头、窑尾）在40天内完成。2.目标二经济目标：回转窑砌筑内衬总报价为12万元，因此施工过程中必须最大限度地降低砌筑成本，据工程量比例将回转窑筒体内衬砌筑费用控制在10万元以内。六、提出方案并确定最佳方案：1.提出方案：小组全体成员围绕实现小组目标，进行了全面分析：由于该内衬设计环向为预制锚固

7、砖与浇注料相间隔，且浇注料内需焊接锚固钩，砌高强轻质板。若采用环砌法，不仅工种多，单项工种工程量小，而且操作空间小，不利连续作业，不但不能按期完工，且成本无形增大。因此，大家一致认为传统的环砌法肯定不适宜此项工程，于是我们决定采用径向砌筑法，针对此提出了以下三个方案：中十冶集团有限公司方案名称施工工艺宏观分析方案1锚固砖、钩，浇注料同步施工方案1.先在筒体下部沿径向按中心对称位置开始焊两排锚固砖。2.尾随其后，在两排锚固砖间焊锚固钩。3.待锚固砖、锚固钩焊完5米后，开始砖间高强轻质板及浇注料施工。1.工期较短，机械利用率好，但存在不同工种同时作业，

8、不利施工。2.施工中，焊渣不能及时清理，浇注质量不易保证。3.待施工量达到一半时，由于重力偏心，易导致窑体失稳,存在安全隐