密闭电石炉节能技术交流和培训

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2、：1、电极做功点位置高低不一。2、解决方案第一步：做功点位置高的电极降低配比+加大功率降低电极做功点时间周期：3~7天三、GV—系统过渡技术方案解决方案第二步：稳定配比+大功率冶炼电极压放和消耗平衡坩埚区扩大+温度升高+料面烧活产量增加+质量提高+电耗降低时间周期：7~14天四、炉前操作要点人工操作存在的问题人工目测夹持器位置、依此调节电极位置高低，电极放电端部偏差高达240mm。依据总电流大小调节电极位置，电极电弧功率偏差较大，达10~20%。炉况波动大、产量低、电耗高的原因都是人工操作不合理造成的

3、。三相电极电弧功率偏差较大30%用偏加料的方法调节电极位置，导致料层分离严重，电极忽高忽低，炉况波动加大。四、炉前操作要点GV系统炉前操作要点确定最佳：档位（电压）、电流电极位置由计算机控制紧密监控：供料系统运行，杜绝偏加料时刻关注：电极做功点位置和发气量高低产量高、电耗低确定最佳：出炉次数，坚持每班7炉时刻监控：电极位置变化规律，并以此调整电极压放时间四、炉前操作要点偏加料料层分支电流过大补加新料明弧冶炼电极插入过浅炉底温度低炉底抬高干烧后捣炉、破坏高温料层偏加石灰料电极插入过深偏加碳电极插入过浅四

4、、炉前操作要点处理料面观察炉况好坏的方法料面火苗范围小电极周围喷火严重电流波动大、频繁炉况不好、指标不好料面大范围冒火苗，三角区塌料频繁炉况好、指标好电极周围微弱喷火，塌料范围大电流稳定超功率区,电流增加、功率降低最高功率点较高功率区，电流增加、功率增加电流大小功率高低电石炉节电的基本机理电石炉节电的基本机理三条电极的做功点基本维持在同一个平面上，电流流向集中，电热转换效率高。热力场集中，电极放电区域边际效应好还原反应区压力、气氛稳定，反应过程平稳效率高炉况稳定，电极插入深度适中电石炉过程优化控制系统

5、适应能力电石炉操作适应能力自动识别电极长短，避免人工测量电极长度偏差。自动识别碳多状况，控制电极插入深度。自动识别灰多状况，控制电极做功点位置。三相功率不平衡控制在1%以内，电极动作频度满足冶炼要求。GV-IV型电石炉增产节电专家系统：自动化程度高，除每日处理料面外，可以全程自动化运行，日均达到95%左右。最高99%，最低也有85%；炉内电弧功率平衡度高，即电极做功点平衡度高，实际统计结果显示，三相功率不平衡度有人工控制时的15%左右降低到1%左右电极极心圆过大或电极功率偏小时的温度分布低温浪费区低温

6、浪费区低温浪费区电弧高温区电弧高温区电极做功点偏远，增加热量浪费减小热量浪费是节能的根本电极极心圆过大或电极功率偏小时的温度分布低温区电弧高温区低温区低温区电弧高温区电极做功点偏离大，增加热量浪费减小热量浪费是节能的根本电极极心圆恰当及电极功率适当时的温度分布低温区低温区电弧高温区电弧高温区叠加高温区最佳做功状态减小热量浪费是节能的根本电极极心圆恰当及电极功率适当时的温度分布低温区低温区低温区电弧高温区电弧高温区电极做功点偏离，增加热量浪费减小热量浪费是节能的根本电极极心圆过大或电极功率偏小时的温度分

7、布低温区低温区低温区电弧高温区电弧高温区电极做功点偏离过远，增加热量浪费减小热量浪费是节能的根本电极极心圆过大或电极功率偏小时的温度分布低温区低温区低温区电弧高温区电弧高温区电极做功点偏离非常远，增加热量浪费减小热量浪费是节能的根本节能金字塔－节能途径管理者的理念和素质员工的素质和技能设备和原料的质量过程控制与操作水平GV节能信念追求电极做功点最佳；追求电极电弧功率最佳；追求坩埚区最佳；追求热量浪费最小；追求电热转换效率最高；追求电极长度最适宜；追求炉料配比最准；追求人工干预最少；成都高威节能科技有限

8、公司2010年6月15日谢谢