非机械工程制图的零件图

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1、第八章零件图§8-1零件图的内容§8-2零件的视图选择§8-3零件图的尺寸标注§8-4零件图的技术要求§8-5零件结构的工艺性1.一组视图2.完整的尺寸3.技术要求4.标题栏§8-2零件的视图选择一、视图选择原则二、典型零件的表达方法一、视图的选择原则1).形状特征原则2).加工位置原则3).工作位置原则1.主视图选择原则:2.其他主视图选择:补充表达零件的结构形状1、轴套类零件2、盘盖类零件3、支架类零件4、箱体类零件二、典型零件的表达方法主视图投射方向1.轴套类零件的主视图选择一个视图:主视图局部放大图断面图主视图投射方向2.盘盖类零件的主视图选择其余技术要求1.未注倒角1.5

2、×45。2.未注铸造圆角R2-R3。HT200姓名描图审核（日期）比例件数重量材料（日期）（日期）206.3ø103×M5-6H深13沉孔ø12孔深5孔深166×ø6ø52ø32H96.33210Rc1/437ø0.04AAAAø10518ø35ø16H70.06ø55g66.35ø7212.5A106.310ø90ø42AA(图号)两个视图:主视图+左视图主视图投射方向3.支架类零件的主视图选择两个视图:主视图+俯视图+断面图主视图投射方向4.箱体类零件的主视图选择三个视图:主视图+俯视图+左视图§8-3零件图的尺寸标注一、尺寸标注的合理性二、零件上常见典型结构的尺寸标注1.正

3、确选择尺寸基准2.主要尺寸要直接注出(a)封闭尺寸链(b)开口环3.避免出现封闭的尺寸链(a)这样标注尺寸不便于测量(b)这样标注尺寸便于测量4.应符合加工顺序和测量方便二、零件上常见典型结构的尺寸标注1.螺孔:通孔:盲孔:2.光孔:一般孔:锥销孔:3.沉孔:锪平面:锥形沉孔：柱形沉孔：4.倒角:45°倒角：非45°倒角：2二、极限与配合的概念及标注一、表面粗糙度的概念及标注§8-4零件图的技术要求一、表面粗糙度的概念及标注（一）表面粗糙度的概念1.零件表面微小不平的情况2.轮廓算术平均偏差Ra3.不同加工方法可能达到的表面粗糙度（二）表面粗糙度的标注方法1.表面粗糙度代（符）号（

4、1）表面粗糙度符号的画法（2）表面粗糙度符号的意义及说明（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义2.标注方法图例1图例2图例3（三）表面粗糙度的选用：采用类比法，可参考表8－6。（一）表面粗糙度的概念1.零件表面微小不平的情况表面轮廓RaL=取样长度2.廓算术平均偏差Ra3.不同加工方法可能达到的表面粗糙度2HH60°60°（1）表面的粗糙度符号的画法（2）表面粗糙度符号的意义及说明基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金

5、等；或是用保持原供应状况的表面。（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.3用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.312.56.3用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm，最小允许值为12.6µm。图例1代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍。不同位置表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。用细线相连的表面只标注一次。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其

6、代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。图例2齿槽与键槽的注法。图例3二、极限与配合的概念及标注（一）极限与配合的概念1．零件的互换性2．极限的有关术语3．配合的有关术语（二）极限与配合的选用（三）极限与配合的标注1．在装配图中的标注方法2．在零件图中的标注方法1．零件的互换性(1）基本尺寸（2）实际尺寸（3）极限尺寸（4）极限偏差（5）尺寸公差（6）公差带和公差带图公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。（7）公差等级确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为2

7、0级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01至IT18等级依次降低。（8）标准公差用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把≦500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。（9）基本偏差用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。基本尺寸孔孔的最大极限尺寸公差孔的最小极限尺寸下偏差EI轴上偏差es下偏差ei零线轴的最大极限尺寸轴的最小极限尺寸公差