降低酸洗盘卷包装表面损伤率

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1、条钢厂智能攻关JK小组降低酸洗盘卷包装表面损伤率前言条钢厂线材分厂2003年12月投入试生产，生产的品种以盘条为主。该系列产品是特殊钢分公司建厂至今新的产品系列，为了进一步开拓市场，尽快的把产品提供给用户，质量保证是工作中的重中之重。钢铁产品的质量包括冶炼质量、轧制质量和包装质量等。对轧钢部门来讲，关键是抓好轧制质量和包装质量，包装质量的好坏又间接地影响到产品的实物质量。条钢厂智能攻关JK小组成立于2002年，肩负着制定、监督生产工艺，保证产品质量的重任，是条钢厂工艺、质量攻关的核心小组，小组自成立以

2、来围绕着“优质量、精工艺、高产量”为目标，开展技术创新和质量管理工作，攻克了如：减少SUJ2退火时间、降低长型材折叠缺陷等10多项技术和质量上的难题，小组连续二年获得了“冶金行业优秀QC小组”，并获得“2005年全国优质质量管理小组”称号，还获得“上海市文明班组”、“宝钢集团智能型班组”等荣誉称号。本次活动的课题是《降低酸洗盘卷包装表面损伤率》小组简介小组概况存在问题线材出厂的酸洗材常常出现包装质量问题，而酸洗材多为高附加值的不锈钢产品，表面相对硬度较低，易造成损伤，难精整修磨，并且用户对其表面质量要

3、求严格。选择课题降低酸洗盘卷包装表面损伤率一、选题理由症结所在经调查，2004年酸洗材包装不合格产品中存在的主要问题是表面损伤，比例占到近80%。2005年2月份小组对包装不合格的产品抽查了200件，结果如下：二.现状调查(一)根据调查表我们绘制排列图结论：表面损伤是产生包装表面损伤的主要原因。二.现状调查(一)N=20089.00%94.00%98.00%98.50%78.50%1、确定目标值图3.确定目标值图三、确定目标通过以上现状分析，以及小组成员收集的一些国内外的盘卷包装资料，并经过讨论，一致

4、认为可以通过一系列措施将盘卷的表面损伤减少60%，78.5%×（1-60%）=31.4%，因此确定活动目标为：35%四.分析原因操作复杂两卷之间磨擦表面损伤表面侵蚀压伤叉车搬运与地面磨擦压紧间距受限未按规程钢带与料直接接触挤压打包编织袋破损内圈损伤运输中损伤表面磨损操作问题未压紧钢带滑动吊运工具磨擦培训不够酸洗过程中的损伤五.确定主要原因经过验证确认：钢带与料直接接触叉车搬运压板造成损伤两卷之间磨擦与地面磨擦表面侵蚀六项为要因。六.制定对策我们攻关小组成员根据以上要因，制订出了对策表。七.实施过程（一

5、）实施一：护角1、针对要因一，经过讨论认为要避免钢带与料直接接触最好的办法是采用护角，关键是选材，要求是防水，受压不破损，钢带边缘接触不割坏，强度高。小组成员从3月1日就开始试验，先选用塑料复膜纸板，试用中易损坏且不耐潮；再选用橡胶材料，重量重，粘贴不牢，受压后被钢带割破，成本高；又选用了多层帆布，强度满足，但重量重，粘贴不牢，成本高。多次失败，多次总结、讨论，小组成员费尽心机，特别是小组组长小马几乎将家中可用的材料都拿出来试验了，最后采用晴纶壁毯，既防水、耐磨、耐压、耐割，并且重量轻，颜色多样化，成

6、本也相对较低，更可根据使用的尺寸便于制作。2、选材确定后，由小组成员即跟班进行现场指导，同时制定了用护角打包的操作规程，规范了操作。效果检查：从3月下旬开始我们使用了护角进行打包，避免了打包钢带与料的正面接触，增加摩擦，钢带不易滑动，经抽查盘卷表面损伤率下降到55.5%，由此得出端面与料直接接触产生的损伤率下降了29%,目标完成!七.实施过程实施二：打包机压板的改进原打包机压板为钢质材料，承受10～40吨压力，并且工作频繁，长期使用必然会对两端面造成损伤。通过材料的检测报告和实物的现场试验，聚胺脂材料

7、满足现场的使用要求。小组在原有形状、基础上再复合安装底为钢板、面为高强度聚氨脂复合板，耐压10～40吨，耐热100℃左右，强度高，不变形，并在改进后制定了使用要求。效果检查：从4月下旬开始使用，发现材料不变形、软接触，使材料表面不会造成损伤。经抽查盘卷表面损伤率下降到50%，由此得出由此原因产生的损伤率下降了7%,目标完成!另做一套加厚的，解决了大盘卷的打包间距问题。（二）七.实施过程（三）实施三：桶管式叉车的改进针对要因三，小组成员认为酸洗车间使用桶管式叉车，桶管为钢质材料，使用过程中经常对盘卷的内

8、圈造成很大程度的损伤。经讨论决定采用橡胶套管，并在使用的同时重新制定了操作要求和考核制度，以规范操作，避免人为损伤，效果检查：从05年4月底开始用，效果很好，杜绝了内圈在搬运过程中损伤和精包装编织袋的破损问题。经抽查盘卷表面损伤率下降到43.5%，由此得出由此原因产生的损伤率下降了8%,目标完成!七.实施过程（四）实施四：橡胶护垫由于卷与卷直接接触，造成磨擦，产生压伤，小组决定在两卷之间放置橡胶护垫，用于盘卷互相叠放时的中间隔层，有效防止了卷与卷之间挤压