锅炉原理课程图片磨煤机及制粉系统

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1、磨煤机及制粉系统一.筒式钢球磨(低速磨)（一）普通筒式钢球磨：筒体通过齿轮由电动机带动低速转动，燃料和干燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、打碎并研磨成粉，随后被干燥剂从另一端带出。低速磨主要有普通筒式钢球磨（单进单出）、双进双出筒式钢球磨。（二）双进双出筒式钢球磨煤机双进双出筒式钢球磨圆筒两端的空心轴内有一空心圆管，圆管外装有螺旋输送装置。两端的空心轴既是热风和原煤的进口，又是煤粉气流混合物的出口。从而形成两个相互对称又彼此独立的磨煤回路的两个回路，同时使用时磨煤机出力最大；也可以单独使用一个，这时可使磨煤出力降至50％以下。双进双出筒式钢球磨煤机二.中速磨煤机原煤经落煤管进

2、入两组相对运动的碾磨件之间，在压紧力的作用下被挤压、研磨成粉，被甩至四周风环处。中速磨主要有盘式中速磨（辊-盘式）、碗式中速磨(辊-碗式RP、HP型)、环式中速磨(辊-环式MPS型、球-环式E型)热风经风环进入磨煤机，对煤粉进行干燥并将煤粉带入粗粉分离器进行分离，不合格的煤粉返回磨煤机重磨，细粉则送出磨外。中速磨布置紧凑，投资省，单位电耗小，适宜变负荷运行；但结构复杂,不宜磨水分太大及太硬的煤种水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定间隙。原煤落在磨盘上两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨

3、而破碎，继续向外溢出磨盘。一次风从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。MPS中速磨带有动静态分离器、液压加载、行星减速机的MPS中速磨煤机MPS磨结构特点（1）磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低；（2）出力平稳，噪音低，振动小；（3）采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；（4）磨辊在水平

4、位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；（5）磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；（6）三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；（7）煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器n=1.2～1.4）；（8）可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。磨辊磨辊磨盘风环HP中速磨煤机介绍HP中速磨煤机具体划分为：HP583~HP663；HP683~HP743；HP763~HP803；HP823~HP863；HP883~HP943；HP963~HP1003；HP102

5、3~HP1103；HP1163~HP1203；HP1263~HP1303。同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，不同系列的，则相互不同。同一系列中的磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次风）的不同和电动机的功率不同中速磨的特点优点：磨煤单位电耗小；摩擦阻力小，金属磨损量小；转速高，碾磨效果好，效率高；稳定性好，外壳不受力；噪音小，传动平稳；结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小；启动迅速，调节灵活；缺点：对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低

6、(外在水分≤15%)。煤粉储备能力小，响应时间长；磨煤机的结构复杂辅助系统复杂，维护量大；三.制粉系统中速磨正压冷一次风机直吹式系统冷一次风系统：配置三分仓回转式空预器。一、二次风各自由单独风机输送，风机处于空预器之前，输送的是干净的冷空气空气温度低，比容小，风机体积小，电耗低，效率高；高压头冷一次风机可兼作密封风机，简化系统；热风温度不受一次风机的限制，可满足磨制较高水分煤种的要求。4-磨煤机；6-次风箱；10Ⅰ-一次风机；10Ⅱ-二次风机；12-空预器正压直吹式制粉系统的特点：优点:系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小；运行电耗低;正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风

7、机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系统简单；通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节；爆炸危险性小。沁北电厂直吹式制粉系统鹤壁电厂三期直吹式与储仓式制粉系统的比较直吹式制粉系统系统简单，布置紧凑；钢材消耗少，占地小，初投资少；磨煤机单耗小，输粉管道短，运行电耗较小。制粉系统故障直接影响锅炉运行；锅炉负荷变化大时影响制粉系统运行的经济性；对锅炉负荷的响应慢。储仓式制粉系统系统复杂，钢材消耗大，占地大