金属及合金的塑性变形和再结晶

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1、第四章金属及合金的 塑性变形与再结晶第一节:金属及合金的塑性变形第二节:塑性变形对金属组织和性能的影响第三节:回复与再结晶第四节:金属的热加工第四章金属及合金的 塑性变形与再结晶塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显著的影响。了解塑性变形的本质,及加热时组织的变化,有助于发挥金属的性能潜力,正确确定加工工艺.5万吨水压机第一节金属及合金的塑性变形第一节金属及合金的塑性变形单晶体受力后,外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。一、单晶体金属的塑性变形外力在晶面上的分解切应力作用下的变形锌单晶的拉伸照片韧

2、性断口脆性解理断口㈠滑移滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。塑性变形的形式:滑移和孪生。金属常以滑移方式发生塑性变形。1、滑移变形的特点:⑴滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力.⑵滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大,结合力最弱,产生滑移所需切应力最小。沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移面和滑移方向。通常是晶体中的密排面和密排方向。一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。体心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格{110}{111}{110}{111}晶格滑移面滑移方向滑移系

3、三种典型金属晶格的滑移系滑移系越多,金属发生滑移的可能性越大,塑性也越好,其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。因而金属的塑性,面心立方晶格好于体心立方晶格,体心立方晶格好于密排六方晶格。⑶滑移时,晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍.滑移的结果在晶体表面形成台阶,称滑移线,若干条滑移线组成一个滑移带。铜拉伸试样表面滑移带⑷滑移的同时伴随着晶体的转动转动有两种:滑移面向外力轴方向转动和滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。切应力作用下的变形和滑移面向外力方向的转动转动的原因:晶体滑移后使正应力分量和切应力分量组成了力偶.当滑移面、滑移方向与外力方向都呈45°角时,滑移方向上切应力最大

4、,因而最容易发生滑移.滑移后,滑移面两侧晶体的位向关系未发生变化。A0A1FFA0韧性断口多脚虫的爬行2、滑移的机理滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。这种现象称作位错的易动性。㈡孪生孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。发生切变的部分称孪生带或孪晶,沿其发生孪生的晶面称孪生面。孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。孪晶组织孪生示意图与滑移相比:孪生使晶格位向发生改变;所需切应力比滑移大得多,变形速度极快,接近声速;孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距.二、多晶体金属的塑性变形单个晶粒变形与单晶体相似,多晶体变形比单晶体复杂。㈠晶界及晶粒位向差的影响

5、1、晶界的影响当位错运动到晶界附近时,受到晶界的阻碍而堆积起来,称位错的塞积。要使变形继续进行,则必须增加外力,从而使金属的变形抗力提高。2、晶粒位向的影响由于各相邻晶粒位向不同,当一个晶粒发生塑性变形时,为了保持金属的连续性,周围的晶粒若不发生塑性变形,则必以弹性变形来与之协调。(二)晶粒大小对金属力学性能的影响金属的晶粒越细,其强度和硬度越高。因为金属晶粒越细,晶界总面积越大,位错障碍越多;需要协调的具有不同位向的晶粒越多,使金属塑性变形的抗力越高。晶粒大小与金属强度关系金属的晶粒越细,其塑性和韧性也越高。因为晶粒越细,单位体积内晶粒数目越多,参与变形的晶粒数目也越多,变形越均匀,使

6、在断裂前发生较大的塑性变形。强度和塑性同时增加,金属在断裂前消耗的功也大,因而其韧性也比较好。应变应力塑性材料脆性材料通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称细晶强化。三、合金的塑性变形合金可根据组织分为单相固溶体和多相混合物两种.合金元素的存在,使合金的变形与纯金属显著不同.珠光体奥氏体一、单相固溶体合金的塑性变形与固溶强化单相固溶体合金组织与纯金属相同,其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似。但随溶质含量增加,固溶体的强度、硬度提高,塑性、韧性下降,称固溶强化。二、多相合金的塑性变形与弥散强化当合金的组织由多相混合物组成时,合金的塑性变形除与合金基体的性质有关外,还与第

7、二相的性质、形态、大小、数量和分布有关。+钛合金(固溶体第二相)当在晶界呈网状分布时,对合金的强度和塑性不利;当在晶内呈片状分布时,可提高强度、硬度,但会降低塑性和韧性;珠光体当在晶内呈颗粒状弥散分布时,第二相颗粒越细,分布越均匀,合金的强度、硬度越高,塑性、韧性略有下降,这种强化方法称弥散强化或沉淀强化。弥散强化的原因是由于硬的颗粒不易被切变,因而阻碍了位错的运动,提高了变形抗力。颗粒钉扎作用的电镜照片第二节塑性变形对组织和性

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