柱塞式计量泵基本知识

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1、柱塞式计量泵一、定义泵的液力端借助柱塞组成工作腔，通过柱塞在往复直线运动中，使工作腔的容积发生周期性变化的泵。工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐行程真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用

2、于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。　二、特点Ø柱塞直径可制的很小，但不宜过大，一般D=3-200mmØ柱塞泵使用的排出压力范围较广泛，宜制成高压泵。Ø能输送高粘度介质，不推荐适用在输送腐蚀性浆料及危险性化学品。Ø 轴封为填料密封，有泄漏，需周期

3、性调节填料，填料与柱塞是一对易损件。Ø 流量在10％-100％的范围内，计量精度可达±1％，压力最大可达50Mpa，出口压力变化时，流量几乎不变。Ø 无安全泄放装置，建议在泵的出口管路上安装安全阀。Ø 结构简单，维护方便，性价比好。Ø 所有柱塞计量泵均可通过调节冲程长度（装冲程调节器可实现自动调节）和改变电机频率来控制流量，可实现远程控制。Ø该型泵可输送温度-30℃-120℃,粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。三、启动　　1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是

4、否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。　　2在启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前提下，然后根据需要投入使用。　　3依据工艺流程的需要，查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值，把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。　　4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约

5、需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。一、带负荷运转　　1.加载运转后约20分钟，应检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处的温升。　　a.当漏损量每分钟超过5滴时应适当旋紧填料压帽。　　b.当温升迅速升高时应立即停车，放松填料压帽，并检查原因，排除故障后再开机运营。　　c.检查调节器及其他运动付的温度不得超过65℃。　　2.开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。二、停机　　1.切断电源，停止电机运转。　　2.关闭进口管

6、道阀门。但开机前必须打开。三、泵的安装　　1.泵应安装在高于地面300-500毫米高混泥土上，将泵水泵状态校正；多联泵应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过0.15毫米（弹性联轴器），钢性联轴器应在0.05毫米之内；　　2.吸排管路上不应有急剧的弯头（不大于90°），并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。四、管路安装　　1.吸入配管通经不能少于泵的吸入阀口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般1-2米为宜；如必须增加长度时，则应适当放大管径以减少管路摩擦阻力，但长度不超过3米（但启动时

7、的吸入液体时间相对延长）。　　2.与吸入、排出阀（法兰）联接的管道，不能强行结合而使泵阀增加负荷，不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。五、特殊液体对管道通量的增加　　1.对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。　　2.为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全，应在排出管道上设置安全阀，如需要减少被输出液体的脉冲，可在靠近泵排出管路上安装绶冲器。一、泵的维护与保养　　1.应经常检查转动

8、箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：润滑油更换期限表（仅供参考）使用周期        开始一个月内        二至六个月内        六个月以上换油时间（h）      250-300/次     300-500/次     500-1000/次　　2.填料密密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴，若漏液量超过时，应适当拧紧填料压帽；但不得使填料温度升的过高，至使抱轴或烧坏柱塞格密封填料。泵在运行中主要部位温度规定如下：电