大型双吸F式风机的安装与维修

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1、CMYK20142014.No.11-57-DOI:10.13739/j.cnki.cn11-1899/tq.2014.11.029大型双吸F式风机的安装与维修王占光，王睿智（焦作坚固水泥有限公司，河南焦作454002）中图分类号：TU834文献标识码：B文章编号：1002-9877（2014）11-0057-03随着水泥熟料单线能力的不断提高和低阻预热差异，避免安装中造成疏忽返工。器的日益完善，窑尾高温风机、窑尾收尘风机、磨机循2.2安装中特别重视的问题环风机和篦冷机余风风机的装配形式，也由过去的D1）壳体安装式、

2、F式单吸风机转化为双吸F式风机。由于一些企①壳体安装就位时，必须测量进风口和出风口的业对该类风机在安装维护上认识不足，造成不少事中心线与进出风管道的中心线重合度，误差应控制故，影响了生产。在±1mm以内，避免因进风口的歪斜而引起两进风口1双吸F式风机的结构特点布风不均，同时避免因进出风口与进出风管道对接不由于低阻预热器的出现，回转窑能力的不断提正造成不必要的阻力消耗与非常磨损，若中间确实存高，风机叶轮直径相对减小，叶轮宽度相对增加，转速在少许偏差，顺风方向的管道空间应大于来风方向空有所提高，这不但减小了制造难度，也满

3、足了水泥生间，避免风冲撞管道。产低阻大风的要求。双叶轮同轴，加之进风口的扩大，②壳体的支撑。壳体支撑一般分布在轴承座的两使得风机轴较过去的长，为了提高风机的极限转速，侧，因风机大小不同，间距也不等同。风机安装时是冷轴的中部较过去的粗。所以，大型双吸F式风机的特态，运行时是热态，焊在风机壳体的支撑架会因壳体征即为：两支撑跨度较大，一轴双叶轮，进风口为两的热涨，间距有所扩大，所以支撑架上的孔应设置成个。长孔，使壳体在热涨时能够有少许窜动，否则会对机在大型双吸F式风机的配置上，由于设备较大，壳或基础造成破坏。具体的膨胀量可

4、根据风机正常运且在相对较高的温度下运行，当停机时，为了防止轴行状态下的风温和支架间距计算热涨量，做好预留空因温度应力和重力的作用下弯曲，一般都配置有慢传间。计算公式为s=0.000012×L×t，式中s为热涨量，L动，用于冷态时对轴进行翻身，热态时的低速转动。由为支撑间距，t为风温。于该类风机风量很大，一般配置有变频传动电动机或③风机的支撑位置不可随意改动，特别是不能把调速偶合器，用于不同生产状态下的风量调节。支撑下移。因为支撑一般设在风机水平合口面下侧，2大型双吸F式风机的安装与调整所以即使在热涨下，合口面上升也很

5、少，若往下移，势2.1重视安装前的技术准备必造成下壳体在热态下合口面上移，这不但给相邻设风机的安装精度直接影响着风机的运转精度和备造成附加应力，同时会造成轴与壳体的摩擦，引起寿命乃至功能的发挥，所以必须引起足够的重视。为密封失效，也会引起两集流器与叶轮的间隙变化甚至确保其安装精度，必须做好以下三项工作：消化资料，摩擦，还会引起风机效率的下降。某厂就是因为基础掌握安装注意事项；风机部件进行严格验收，测量制做低后，将支撑架移到了下壳体接近中部位置，结果造尺寸，修正与图纸的差异；对基础进行严格验收，包造成开机不久，就发生了

6、叶轮与集流器的摩擦而被迫括标高、中心线、基础孔等，并且复核风机位置与相邻停机，最后还是恢复了原支架，并在支架与基础之间设备的位置关系，若有问题必须修改，同时应注意考加了一段钢结构支撑才解决了问题。虑风机实际尺寸与图纸的差异。然后根据以上三项准2）转子部分的安装备，有针对性地做出该风机的施工技术方案，方案中转子是风机的核心，安装时需把握如下关键点：除了正常技术措施外，应标出实际尺寸与设计尺寸的首先根据风机壳体复核转子纵横向中心线及相CMYK2014-58-2014.No.11关尺寸，确定轴承座的具体尺寸。复核时注意预测

7、叶不转动或因进出风口集料堵塞，引起通风不畅所致。轮在机壳内的具体位置，预测叶轮与壳体是否存在干2）因进风口或风叶磨损及密封不严引起泄漏。涉现象，若无，可将轴承座基础支座就位找正并进行3）可能是仪表显示转速与实际不符。灌浆。把以上问题一一检查排除后，即可恢复。在此需其二是将支座精平，精平过程中要保证壳体中心要强调的是，在补焊风叶时要选择与母材成分相近的线与两轴承座纵向中心线重合，保证轴承座支座上面焊条，焊前还要清除原有的耐磨焊层，否则极易因焊水平度达0.1mm/m，两支座的标高误差在0.5mm以缝开裂造成事故。某厂曾因

8、补焊上的钢板因焊缝开裂内，且是传动端（电动机端）高于固定端，这样可以避甩出，穿破机壳伤人，所以必须引起重视。免轴在热膨胀时产生阻力，有助于轴的伸长。3.2风机轴承发热其三是轴承在轴承座内位置。高温风机的设计一当轴承发热时，一般是润滑失效、润滑脂或油不般前端轴承为限位轴承，所以安装时该轴承必须轴向干净以及轴承窜动受阻、环境温度等因素引起。此时限位