局放试验与耐压试验的区别

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1、局放试验与耐压试验的区别电缆的耐压试验,主要是为了检验电缆的主绝缘是否合格。如果绝缘不击穿,电缆就是合格的。然而,电缆的缺陷,在制造过程中虽然能够被发现,也能够被消除。但是,电缆在电场的作用下,绝缘的薄弱地方就会被激发,出现局部的放电现象。而这个放电现象,是我们在制造电缆的过程中不容易发现的。所以,测量电缆的局部放电,是电缆试验的重要项目,是评定电缆绝缘性能的有效方法。测试绝缘内部局部放电的主要目的是:1、判断电缆在工作电压下有无明显的局部放电存在,考核绝缘内部的游离性能(沈阳电缆厂通常把局放的测试叫做测游离);2、测量绝缘内部局部放电的起始电压,或局部

2、放电的熄灭电压值;3、测量在规定电压下的局部放电强度。我国最早的塑力电缆标准是1975年的1kV电力电缆。随着我们国家的科学进步和综合国力的增强,对中高压电力电缆的需求越来越大。因此,国家质量技术监督局在1991年首次发布了12706标准。在GB12706.3—1991标准中,把电缆的局部放电试验列为成品电缆的出厂例行试验。但是,1991年我在长春结束了《东北区网阻燃电缆技术研讨会》之后,来到了××电缆厂(××省电缆行业的老大哥,他们企业的试验中心,就是××省的电缆检测中心)。在当时,他们从俄罗斯原子能院引进的电子加速器还没有投入生产,束下装置还没有调试

3、,门式收线也没有安装完毕。当时,他们的交联生产线就是过氧化1物蒸汽交联(化学交联方法之一,在工艺上也叫湿法交联),在当时生产10kV交联电缆。我转了一圈子,没有看到局放设备。在当时,可能好些个电缆厂都是那样的。因此,1992年,国家对交联电缆生产线进行了整顿验收。历史进入到上世纪90年代以后,受到引进热和辐照热的冲击,上世纪50年代的蒸汽交联工艺终于被淘汰了。而且,局放试验,也被确定为交联电缆生产的必备条件。在阴雨连绵的时候,我们经常的会看见电杆上的瓷瓶子发出蓝色的光环,这就是放电。在电缆行业和电力行业,我们管它叫电晕。但是,电缆在绝缘里面的放电,我们是

4、看不见的,这就是局部放电。我经常讲过,低压电缆的设计主要是考虑电缆的机械和物理性能,电性能不是主要考虑的指标。因为,低压电缆的绝缘,从满足电性能来讲,是富富有余的。用术语说,就是裕度很大。而中高压电缆与低压电缆相比,就不一样了。我们都知道,空气在6kV(交流)情况下就会被电场游离。电缆在负荷状态下,是有电场存在的。导体的毛刺、内外屏蔽的尖角、交联度的均匀性、半导体的吸潮、绝缘的杂质(杂质有时候是我们看不见的。尤其是超高压电缆的绝缘【超净料】,杂质就是我们看不到的分子链的支链)以及电缆结构中的缝隙等因素,都是导致电缆放电的因素。电缆由导体向绝缘频繁的放电或

5、者放电量很大,电缆的绝缘就会产生电树枝,最后导致电缆击穿。说到这里,我们可以得出结论:局放试验与耐压试验的机理虽然不同,但都是电缆绝缘最重要的电性能指标。电缆的局放试验,考核的是电缆的电老化性能。也就是说,考核的是电缆的寿命。耐压试验,考核的是电缆能2够承受电压的程度,以此来判断电缆是否合格。两者缺一不可。如果我们做一个形象的比喻,电缆的耐压试验,相当于我们在银行储蓄,是整存整取的性质。而局放,相当于我们的零存整取。电缆的这两个电性能试验是同等重要的,二者不能互相代替。好比一个人,当他患有动脉硬化的时候,可以与正常人一样,去完成一项任务。但是,他的寿命和

6、生命极限与正常人是不一样的。这种情况在低压电缆中,有时候也是存在的。大家都知道,低压电力电缆的绝缘电阻是型式试验,而非出厂试验。但是,我要求用兆欧表测量一下绝缘电阻。第一,可以考核一下绝缘材料的质量,为材料采购和保证产品质量提供依据;2第二,考核一下产品质量。记得在2009年,是YJV—4×70mm—1kV电缆,在成品耐压试验合格以后,其中一颗绝缘线芯的绝缘电阻值,只有其它线芯的一半。而且随着我们几次的重复试验以后,电缆的绝缘电阻,在不断的呈指数式下降。我们没有放行,采用直流脉冲的方法将这颗绝缘线芯击穿,结果发现击穿点是一处绝缘的修复点没有处理好。因此,

7、研究绝缘内部局部放电的特性,有很重要的意义。尤其是对中高压塑料绝缘电力电缆:1、局部放电会导致绝缘的逐渐老化(所以,在行业内,我们把局放的测量,作为考核交联电缆电老化的主要手段),电力(运行)部门可以利用局部放电作为绝缘的预防性试验。如果让绝缘在工作电压下不发生局部放电或不超过一定量的局部放电,就可以保证电缆的绝缘长期可靠的工作;32、局部放电测试,是一种非破坏性试验。可以用来评定产品的质量和检测电缆内部的缺陷。现在,局部放电的检测,已经是我们电缆和绝缘行业提供产品质量的主要技术指标之一。由于本人的学历和水平有限,对于这个比较高深的理论问题阐述的可能不是

8、很清楚、很透彻。但是,结论是正确的。有哪位电缆事业爱好者或者我的同学,或者我的小

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