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1、第26卷第1期金属制品2000年2月Vol126No11SteelWireProductsFebruary2000无酸洗拉丝技术段建华董昌华(新华金属制品股份有限公司新余338004)摘要概述碳钢线材无酸拉丝生产技术,对目前使用的线材表面处理技术进行比较,提出需系统设计无酸工艺的观点。关键词表面处理无酸拉拔机械去锈Acid2freeTechnologyforSteelWireDrawingDuanJianhuaDongChanghua(XinhuaMetalProductsCo1,Ltd1Xinyu338004)AbstractTosum
2、marizeacid2freetechnologyforcarbonsteelwiredrawing1Somekindsoftechnologyofwirerodsurfacetreatmentinuseatpresentarecompared1Itisputforwardthatacid2freeprocessneedsdesigningsystematically1Keywordssurfacetreatment;acid2free;draw;mechanicalrust2removing碳钢线材拉丝前的表面处理分为化学方法、机于低速
3、拉拔、热处理前半成品拉拔或拉拔压缩率低的械方法和化学—机械复合方法。目前钢丝生产中酸情况,无酸洗技术已开始较多采用。国外已较多用于洗仍是广泛采用的表面准备技术。酸洗造成的酸成品生产,1999年5月在杜塞尔多夫召开的线缆国际雾、含酸废水及废酸造成环境问题,需要较多的投资会议主要议题之一就是机械除锈。本文以高碳线材和处理费用,而且与酸洗工艺配套的磷化也造成了拉拔为例,对无酸洗技术进行讨论和分析比较。含磷及锌的废水。但由于酸洗技术容易掌握,质量稳定且成本适中,使得很多厂家不愿意舍弃。1几种除鳞技术的比较其实我国钢丝拉拔早已采用无酸洗技术,即称为
4、钢丝拉拔前去除氧化皮(除鳞)可采用不同的方“剥壳”的一种利用弯曲变形去除氧化皮的方法。对法,各种方法各有利弊,如表1所示。表1去除氧化皮方式的比较类型原理主要消耗环境影响清洁效果缺点资料来源酸洗化学反应酸等化学品废酸、酸雾和冲洗水很好压紧处有时不干净喷丸机械碰撞电及钢丸少量粉尘很好需磷化BCP/PANCHEMICAL电解酸洗轻微侵蚀电及电解质废渣较好电耗较高GCR超声清洗超声电及磷酸清洗液废液较好速度慢清华某公司DYNASONIC超声电废渣很好需结合机械除锈,能耗较高加拿大达茂科技弯曲辊机械辊少量粉尘较好不够干净,不适应高速拉拔制品教材钢
5、刷技术机械变形刷少量粉尘较好不够干净制品教材DCCD机械变形刷少量粉尘好不适应过度锈蚀法国DECALUB帕乐泌化学+机械电及磷酸等废清洗液较好一次洗不干净英国BWE注:缺点都指单独采用一个技术时的问题。传统的酸洗技术特点如下:需要较好的操作经验或投入并消耗大量的水和化学品。这属于环境成本较先进的控制设备,需要较大的场地,需要较多的环保高的工艺技术,在多数企业中都使用得很好,企业对第1期段建华等:无酸洗拉丝技术·9·此技术的取舍决定于对环境成本、生产成本和新技清理。根据国外提供的经验,设计不当的钢刷系统术风险的综合考虑。会导致过度的加工硬化
6、或深度刮伤、开裂等表面缺天津市第一预应力钢丝有限公司从加拿大引进陷,密集钢刷的“锤”效应导致表面过度硬化。传统的BCP喷丸技术已使用几年,据介绍成本偏高,后的钢刷技术常可见火花,这不可避免地增高表面温续拉拔的适应也存在某些问题。度,可能产生硬脆的线材表面,导致钢丝韧性下降和电解酸洗和超声清洗往往配合其它技术,通常断丝次数增加。此操作条件对于优质钢丝生产是不是在机械除锈后进行,以彻底清除残余的氧化物和适用的,因为它对钢丝韧性(扭转及弯曲)和表面光污物。南京某公司采用稀磷酸液浸泡方式对马钢滑不利。好的钢刷应是硬钢丝做成的柔刷,柔的特ª1215
7、mm82B线材进行了超声清洗试验,30min才点是通过将钢丝加工成波浪形实现的。刷的压力最清洗干净,且噪声很大。加拿大DYNAMOTIVE公司好是可调的。的DYNASONIC技术也是一种超声清洗技术,据称仅排废渣,没有噪声问题。电解酸洗技术仅适用于除2适应高速大压缩率拉拔的表面要求去较薄的铅浴回火氧化膜,及脱脂和调整粗糙度等。钢丝要适合高速拉拔,就要做到如下几点:超声技术也有用于脱脂的,如德国的(1)氧化皮彻底清洗干净;Dr1HielscherGmbH公司设计了小巧的清洗装置,最(2)适当准备表面,以满足携带润滑剂的需要;短只有150mm
8、,需要清洗液。(3)采用提高润滑效果的技术。弯曲辊技术是最早用于线材机械除鳞的技术,如果表面清洗不干净,残余的氧化铁带入模具这是一种低能耗的技术,它利用线材在辊上的弯曲,后会增加摩擦,导致温度
