循环流化床燃烧技术的应用

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1、堪第东第期循环流化床燃烧技术的应用潞安矿务局中保明张晋轩〔摘要〕介绍了采用低携带率循环流化床燃烧技术改造一一型链条炉技术及应用情况。〔关键词〕循环流化来·改进·应用表燃煤工业分析和元紊分析概述,了,了,加,,,八降低煤耗节约能源是电力生产过程中的,重要课题改善锅炉燃烧技术提高燃煤利,用率是节约能源和提高电厂经济效益的重要手段。潞安矿务局发电厂原有一台上海锅炉厂设计锅炉热效率。刀生产的一一型链条炉由于种受热面参数受热面参数如表,,,种原因事故频发该炉要求煤质高漏表受热面参数单位。而热效率低蒸汽压力为一名称孜值,,温度为一℃蒸发量仅达

2、密相区。,稀相区左右为提高锅炉热效率降低发电煤月几人了,‘吕咭︸口已,高沮段过热器耗委托江西锅炉厂应用低携带率循环流化,低沮段过热器床燃烧技术对该炉进行了改造把原来的链省煤器条炉改造成为低倍率循环流化床锅炉。空气预热器布风板面积锅炉简介基本参数主要辅机参数送风机型号一,设计参数额定蒸发量主蒸一,,引风机型号一一给水,。汽压力主蒸汽温度℃泵型号。一一这些参数主要是适应原锅炉参数和结构简介一型汽轮机需要而选定的。该炉改造原则是本着保证设计性能要求,设计煤种类烟煤其工业分析,,前提下尽量利用原有结构保留了原有汽包,。和元素分析如表所示,

3、,及其内部装置炉膛水冷壁上段钢架部分作收稿日期一一第期申保明等循环流化床燃烧技术的应用,、、、、了修改把原来的链条炉排燃烧装置改为盆煤器空气预热器钢架平台扶梯风道系,、。形布风系统和埋管等流化床燃烧装置对已统飞灰回燃装置等部分严重损坏,无法修复利用的省煤器、空气预热结构特点器、过热器进行了更换。改造后的循环流化床为了便于低挥发份和劣质煤种达到充分。,,锅炉简图如附图它主要包括流化床燃烧系燃烧且有较高的燃烧效率和热效率该炉在、、、、,、统锅筒及其内部装置水冷系统过热器省设计中采用了国际国内较先进的循环流化招呼口’叫七代口‘石,互〕‘

4、、二卜口匕护产,,二一一里玉丫门了附图一一型锅炉示意一中心风室,一环形风室,一埋一螺旋给煤机一落煤斗一埋管后集箱一“’,一回料管,一中心风柑管阀回料装‘,一口,一埋管曲集箱一水冷壁管一下降管一汽包“一饱和燕汽导汽管过热器出联箱一高沮段过热器一过热器进口联箱一导汽管一烟气分离器一集灰箱一减沮器一上水管,一低沮段过热器,一省煤器一给水一空气预热器一进风机一除尘器,一烟道一引风机一烟自一排渔风帽及排渣管一后水冷壁集箱,一定向风柑、、、,四周向中间循环的床燃烧技术平面流分离器回形布风系统环一方多位的内循环格“”,,盆形布风板及阀气动回料装

5、置使该炉局为更好地组织流化床分级燃烧除在布风除具,有通常低温燃烧的优点外且有较高的板下面的风室送入一次风以满足良好的流化。,,环保效益和热效率条件外还在给煤机出口下方送入二次风以布风系统该炉采口,用不平衡配风及补充给煤机出附近的氧量同时还起到冷,,“”。分级燃烧技术布风板为盆形配风为回形却给煤机的作用,,“”风室即布风板四周均向中心倾斜一定角度平面流分离器及阀气动回料,口布置定向风帽中间为常规水平布风板和小装置含浓尘的高温烟气从炉膛出流经平,“”,圆多孔风帽相应的风室亦分割成回形布面流分离器将大部分高温含尘气流中的细,,,。置分别

6、独立配风使炉内形成中间向四周循颗粒分离下来通过返料装置送入炉内燃烧堪年返料装置采用在集灰室下部布置下主风道相排渣若排渣不及时或排渣不畅“”,,,连接的形非机械阀将捕集到颗粒送入将导致料层加厚使床内沸腾状况恶化最终,。,密相区形成该炉的第二个灰循环回路较洁导致结焦所以必须根据风压准确判断料层,、,。,净的烟气从分离器流出经过低温过热器省厚度及时排渣要想延长运行周期保持参、,。煤器空气预热器等尾部受热面进行热交换数稳定还需把握好以下关键环节,,。后通过除尘器进一步净化由烟囱排入大第一把好进料关燃料粒度必须符合规。,气范一般规定在一之间

7、。,排渣风帽该炉原设计排渣风帽采第二控制好炉膛温度一般来说炉温应,,用普通多孔风帽扩大孔径的办法经试用效保持在一℃范围内根据炉温来调,,,,果不理想经改进使用特制多孔排渣大风整给煤机转速并保证合适的风煤比进而保、,,。帽加大风量使排渣更为通畅避免了排渣证炉温及蒸汽参数的稳定。口因风量不足而结焦维修情况循环流化床锅炉除具备一般锅炉的特性运行与维修,、外由于这种锅炉属低热值含研率高的燃料,又“”运行情况燃烧存在平面流分离器及其阀回料,,年月日该炉改造结束点火成装置减少磨损和避免堵塞是维修工作的重,。,。功并顺利通过试运行运行结果表明点

8、燃用低位发热量为的中煤蒸汽检查埋管及各受热面管子磨损情,,压力可达蒸汽温度℃蒸况对于埋管的磨损除了使底部气流速度处,。,,发量左右发电能力较改造于适当值外在埋管四周焊接防磨片它不仅前,,有了较大的提高基本上达到了具有防磨作用而且还作为传热的鳍片增大

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