我国耐热混凝土应用分析

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1、徐兴卫：我国耐热混凝土应用分析物流工程与技术我国耐热混凝土应用分析徐兴卫(昆明冶金高等专科学校建工学院，云南昆明650033)[摘要】随着我国工业的飞速发展，耐热混凝土应用范围越来越广，同时对其性能、质量要求也越来越高。本文主要对我国耐热混凝土应用情况进行分析，包括耐热混凝土的含义、质量控制、对耐热混凝土的原材料选择、配合比设计、生产施工过程的注意事项以及耐热机理等方面作了分析说明。[关键词]耐热混凝土；应用分析；质量控制[中图分类号]TU545[文献标识码]A[文章编号]1005—6432(2012)28—0041—03成分SiO、A10和游离CaO会在高温下反应生成具有独1耐热混凝土的含

2、义特耐热性能的无水硅酸钙和无水铝酸钙，消除了游离CaO我们Et常施工中所使用的耐热混凝土是指能长时间承的副作用，提高混凝土的耐火性能。受200℃～1300℃温度作用，并在高温下保持所需要的物3耐热混凝土的应用分析理力学性能的特种混凝土。常用于工业窑炉基础、高炉外壳及烟囱等工程。为使耐热混凝土具有与热工设备相适应耐热混凝土的应用分析就是对耐热混凝土进行质量控的高温力学性能，必须对所用原材料加以恰当选择。制和施工有效性分析。主要包括以下几个部分。3．1耐热混凝土原料的选择2耐热混凝土物理使用原理分析好的原料是耐热混凝土的基础。原料的性质是决定耐一般在工程施工中的普通混凝土运到高温时容易发生热混凝

3、土高温性能的首要因素。耐热混凝土由胶结料、骨内部物理结构变化。主要原因包括水泥石失水、骨料膨料、掺和料和混凝土化学外加剂组成。胀、水泥石与骨料、钢筋的热膨胀系数不协调，热梯度的(1)胶结物理使用料。在日常的施工中当胶结料用存在导致结构破坏。混凝土高温破坏是许多因素共同作用量超过一定范围时，随着胶结料的增加，混凝土的荷重软的结果，它们之间存在着相当复杂的关系。影响混凝土耐化温度降低，高温强度降低，耐热性能降低；当胶结料用热性的因素主要有骨料、混凝土基体孔隙率、各成分耐热量过少时，骨料之间不能很好地结合在一起，致使耐热混性能、胶凝材料品种与使用量等。材料本身性能是决定混凝土空隙率增大，密实性降低

4、，和易性不好，强度降低。凝土耐热性能的主要因素，但水泥用量、水胶比、骨料级所以，为了满足耐热混凝土的耐热性能，在满足强度与和配、掺和料品种和用量以及外加剂，对改善混凝土的高温易性的前提下，尽量减少胶结料用量，同时，根据耐热混性能也有很大作用。骨料用量占混凝土总重量的70％以凝土使用时可能承受的最高温度正确选择胶结料。常用的上，是影响混凝土耐热性能的关键。所以在选择骨料时必胶结料有硅酸盐质、铝酸盐质、矾土质、硫酸盐质、磷酸须注意其类别和耐火度，使骨料与胶凝材料相适应。选用盐质等硅酸盐胶结料。一般采用矿渣硅酸盐水泥、普通硅膨胀系数小的耐火骨料，可缩小骨料和水泥石收缩的差酸盐水泥或水玻璃作为耐热混

5、凝土的胶结料(不包括用值。改善骨料级配有助于提高混凝土的密实度和体积稳定石灰石粉作混合料的水泥)，其最高使用环境温度可达到性，进而提高混凝土的高温特性，同时应注意选择合适的700~C～800％；①铝酸盐胶结料。一般采用高铝水泥和粒度与砂率，避免混凝土和易性变差、难以成型、高温下纯铝酸钙水泥(不包括用石灰石粉作混合料的水泥)，其易分层脱落等现象。单位体积混凝土中水泥用量不能过使用环境温度可达到1200oC～1600℃；②矾土胶结料。大，水泥用量超过一定范围，随着水泥用量的增加，耐高用矾土胶结料即矾土水泥配制的耐热混凝土，其最高使用温性能降低。水泥石与骨料之间由于膨胀系数不同和温度温度可达173

6、0℃；③硫酸盐胶结料。硫酸盐作为耐热混变形差异，在加热时产生应力，导致出现微裂纹。同时在凝土胶结料，首先是硫酸盐水解成碱式铝盐，最后逐渐形高温条件下，水泥石脱水，导致混凝土内部孔隙率增加，成氢氧化铝胶体而凝结硬化，硫酸铝结合的耐热混凝土强结构疏松，强度降低。普通硅酸盐水泥在水化过程中析出度在常温增长很慢，当温度大于700℃时，氢氧化铝胶体的ca(OH)在560oC～590℃下脱水生成游离CaO，导致大量生成并迅速形成致密的结构，强度随温度的提高而提体积收缩，当混凝土冷却时，游离CaO吸收空气中的水高；磷酸盐胶结料。磷酸盐胶结料本身在常温下不具有胶分消解，体积膨胀，使水泥石裂开。加入适量掺和料

7、，可结性，而是在加热到一定的温度时，一些磷酸盐发生分解有效提高混凝土的耐高温性能，因为掺和料中的活性化学一聚合反应后，具有很强的黏附作用，将骨料黏结在一起2012．7舡物流工程与技术中国市场2012年第28期(总第691期)而获得强度。磷酸盐作为配制耐热混凝土的胶结料，其最情况下，一般要减少其取代量；③SiO微粉。SiO微粉是高使用温度可达1600qC～1700℃。冶炼硅钢和硅粉或半导体硅时从烟尘中收集的一种