物料防呆宝典

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1、呆滞物料控制和处理管理规定1.目的1.1减少呆滞物料的产生。1.2推动本公司呆滞物料的处理，减少库存资金积压及管理压力。1.3规范呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制，促进呆滞物料的处理力度。2适用范围本文件适用于本公司呆滞物料的控制与处理，涉及仓储管理的全过程。3定义/术语及处理原则3.1呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等，现状已不适用，需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断，在后续不能按正常使用的库存物料；3.2滞料的定义：库存中没有需求的物料即可判断为滞料,包括成品、半成品及原材料

2、；3.3呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料；3.4避免呆滞料产生的原则；3.4.1设计部门在进行产品设计时，应首先使用已经正常采购的原材料，若必须使用新的原材料，则须经过采购、库房、生产及计划等部门的评审，也要尽量重复使用已经正常生产的半成品；3.4.2销售部门在接到新产品订单后，应积极与客户及设计部门沟通，向客户汇报新产品设计进展，并获得客户的最新变更意见，应在采购订单发出前，与客户敲定订单的产品最终状态。若下达采购订单后，客户仍然更改产品要求，则需要与客户协商补偿方法；3.4.3采购部门应根据计划提供的数据进行采购，若因市场波动需要提前备库存，需要经

3、过计划及销售部门评审，避免盲目采购3.5呆滞料处理原则；3.5.1以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则；3.5.2不能因呆滞料处理造成新的呆滞料。所有处理方案必须经过评审以确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施；3.5.3所有呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。3.5.4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。4启用避免呆滞物料的系统4.1公司已经使用U3ERP进行物控管理，正常业务不会产生新的呆滞物料；4.

4、2该系统在进行MRP计算时，首先消耗的是当前库存，在当前库存不能满足条件下，还会考虑在途供应、在制是否满足，只有这些方面都不满足时，才会下达新的计划；4.3在进行MRP计算的同时，对当前的库存、在途采购及在制品，自动给出“最新MRP确认需求”，而呆滞物料=库存数量-MRP确认需求数量，将作为呆滞物料的处理依据4.4在出现客户订单变更，设计更改等异常情况，在系统数据修改后的首次MRP完成后，应即时查询系统的呆滞物料，及时进行处理。采购及生产部门也应根据MRP给出的“最新MRP确认数量”对在途采购及在制品进行评估，进行相应处理（如联系供应商减少采购）5呆滞物料

5、处理流程5.1提取呆滞物料：a）仓库负责人每月5号前,在MRP运行完成后即可提取呆滞物料清单（统计查询-库存-呆滞物料查询）b）导出到EXCEL，修改为如下格式c）呆滞物料分发各个部门进行处理方案征集，在评审通过后以技术通知单的形式下发至各相关部门；5.2处理方案评审项目如下：1）设计开发部负责评审方案的技术可行性，以及确定技术通知单的下发时间；2）技术工艺部负责评审方案的现场装配使用情况，以及工艺通知单的下发时间；3）采购部供应链管理课负责评审需发外返工物料（包含退、换物料）的实施方案、回料时间、所需费用等；4）财务部负责评审：a）发外返工费用的确认；b

6、）报废与折价部分的金额确认；5）制造部生管课负责组织各相关部门对方案进行评审，并根据评审结果确定方案完成时间及方案实施全过程的跟踪协调；6奖罚原则与条例6.1奖罚原则与条例6.1.1扣罚由生管课物控根据相关条例认定责任部门，责任部门如不能在规定时间内给出可行性消化方案并消化完毕的，由生管课物控编制呆滞料扣罚明细表(附带呆滞料责任认定原件)，并经部门领导审批后交事业部财务部按以下原则实施扣罚：a)对于年度呆滞物料超过库存5%的部分，按超过部分的物料金额10%罚款；b)若可以分清责任，则罚款金额直接到责任部门，如因客户订单变更产生的呆料，责任部门为销售部门，而

7、研制中心承担因技术更改造成呆滞的，核算扣罚金额后由生管课物控汇总审批后提交至财务进行扣罚；6.1.2扣罚责任部门的比例分配：若呆滞品产生的责任部门有多个，责任认定时只分主、次所有主要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%；6.1.3对于已出处理方案的呆滞物料，责任部门未按规定时间内完成消化而无充分理由的，每延迟一天扣罚责任部门呆滞金额的0.1%；6.1.4扣罚公式：扣罚金额=∑（采购单价×数量×扣罚系数）；6.1.5扣罚只针对各责任部门（中心），各部门可根据各自部门情况制定更细的扣罚条例。6.2奖励办法6.2.1奖励分两大部分：第一部分为呆滞物料控

8、制目标达成奖，按库存金额的5%为目标，年度平均低于控制目标，按相差