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1、常用涂布方法,涂液量固定,涂液的、凹版辊的使用寿命有限一压辊式涂布方法·,粘度范围(10~1000毫帕斯卡秒)有限,。、涂布速度不高1直接凹版法接头通过时必须开启背辊、直接凹版法是利用一个经化学腐蚀或机械2转涂凹版法划刻的辊子将涂液涂到带基上。在辊子的表面为使直接凹版法的涂层不连续性减到最小,、,,腐蚀或刻出细致的凹槽小凹槽的表面面积限度在凹版辊和背辊之间增加一个涂布轧、、、。形状深度间距和样式等由涂布速度干燥如图2所示、后的涂层厚度涂液粘度和涂液流变性等因素们质背辊。决定图1是一种两辊式的直接回版涂布法示意‘布·。。姗图背辊的表面包有一层弹性材料凹版辊柱“”
2、涂面上小凹槽从料槽或压力上料器吸取。}液辊面上的多余涂液在和带基接触前由刮刀。抹去那些填满了涂液的小凹槽在涂辊辊隙oatgNI,(CinP)与带基表面接触在辊隙压置,。硫力下通过毛细作用这些小凹槽将涂液排出了库、少.刮刀,,虽,嵘人丈/由此得到的涂层然是均匀的但不是连续。。迁玺抢解挤的这是由于小凹槽的间隔壁造成的这就需要涂液匀化工序,将涂液层变成均匀而连续的。,,图2转涂凹版辊法涂层通常匀化器可以是精抛光的镀铬棒、或是由不锈钢片聚醋薄膜片经精加工制成的,,涂布辊外在这种情况下背辊是钢制的。。弹性刮板另外,凹版辊和涂布辊表面覆盖一层弹性层的速度可由各自的电机来,
3、控制背辊的速度是。整机的基准速度这种装置通常称为差速转涂。凹版涂布法/一.、、、、这种涂布法的优点是涂层的不连续性改善了,涂布量可以调节,可涂较薄的涂层,涂布。速度可以提高缺点是弹性涂布辊的弹性层耐溶剂腐蚀性,,差还需要匀化处理接头通过时也必须开启。背辊、3反向凹版法图1凹版辊涂,出现了凹近几年来版辊(直接凹版法),刻痕、的旋转方向与背辊直接凹版涂布法的优点是涂层均匀或者涂布辊(转涂凹版法、。。式样凹槽尺寸等可用计算机进行设计的旋转方向相反的倾向它综合了凹版法和反。,缺点是不连续的涂层花纹需要进行匀化,向辊涂法的优点而最重要的是当用1。。%的、.2,,固溶体
4、涂布量低达。109/m时也可得到以自动地调整涂布辊驱动电机的速度或者自、动调整计量辊和涂布辊之间的间隙,从而确定均匀的涂层、‘。4反介辊涂法或保持需要的涂层厚度,目前使用最多的涂布方法,在磁带尘产中从机械的角度来说任何一种反向辊涂布。:是反转辊涂布法这种辊涂法有两辊或三辊吻器的成败都取决于下面三个因素,。接式涂布器有三辊或四辊压辊式涂布器最(1)辊间间隙的调整精度和复原性以及稳通用的三辊式压力上料法的反向涂布器如图3定性,。所示(2)计量辊和涂布辊的总指示流量(TIR),、(3)计量辊涂布辊和背辊位置的正确。性辊间间隙的精度通常是采用精加工的硬钢楔来机械控制,
5、达些钢楔安放在涂布辊和计量。辊的轴承座之间它们通过某一小轴依次与千,分表头连接在一起千分表头的刻度值低达.。,。olmm当涂布辊和计量辊刚刚接触时如,拧动,果把千分表头调到零位螺钉头辊间即.。,会分开某一点的绝对间隙值等于千分表头图3反向辊涂。的读数值除以楔形的余切使千分表头与小轴涂,的连接间隙量减到最小值并使用合理的楔庄可布辊和计量辊由淬火铁制成并在自身。的,,轴承上进行精密研磨然后镀铬抛光的表使之调整复原辊间间隙的动态稳定性是使用。,.。,面光洁度不低于。15件如图3所示背辊的气动气缸或液压油缸加载于轴承座来保证)涂、外表面是一弹在层液用一压力上料器打到这
6、种装置的计量辊涂布辊和背辊位置的。。,正确性与上面两个因素同样重要在最简单的涂布辊上这种上料方法通过与计量辊接触,它们位涂布辊上多余的涂液可计量到要求的涂层厚情况下置的正确性指的就是三辊中心。。,涂布辊线的平行度位置正确性取决丁结构的合理性度计量辊的旋转方向与涂布辊相反上经计、侧板的稳定性和滑动量后的涂液由与之接触但运动方向又与和涂布器组件的平行度。。之相反的带基抹去轴承座轨道的精度涂布量是由辊间间隙和辊间速度差的综合这种涂布方法的优点是涂布粘度和涂布量。,。作用来控制的辊间间隙主要随涂液的粘度和范围大形成气抱的可能性最小涂液的流动性而变化。对于给定的涂布速度
7、和缺点是接头通过时必须开启背辊以让接头,,涂布量,通常是根据涂层表面分析米决定涂布通过背辊和涂布辊间有污物或硬块会引起,速度和涂布量一旦确定就成为这种涂布装置斑纹或花点;上料器缝隙会堵塞和T工R难以维的粗调了。修。这种装置的辊间速度差是通过分别调整计、。二非压辊式涂布方法量辊和涂布辊的驱动电机来达到的这就允许、在涂布辊与计量辊之间和涂布辊与背辊之间建1刮刀法。。立速度差因为这些速度差都可以在涂布操辊上刮刀法如图4所示这种涂布方法使,。,作时进行调整它们代表涂布量微调控制另用一把与带基保持直角关系的坚硬刮刀而带,。外一反馈电路同一涂层厚度检测器相连就可基则由一精
8、密磨削过的钢制涂布辊控制着〔1)落帘式
