宣钢LF炉渣料优化的生产实践

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1、宣钢LF炉渣料优化的生产实践孙贵平郝忠任剑波李贵平马志伟(宣钢炼钢厂)摘要LF炉精炼是宣钢品种钢生产的关键技术,目前宣钢LF炉使用的精炼渣料配方单一,限制了品种钢优势作用的充分发挥。本文通过对LF炉的渣料进行优化,渣的碱度大幅度提高,改善了LF炉的精炼效果,满足宣钢品种钢生产的需要。关键词LF炉精炼渣优化脱硫炉渣碱度ProductionPracticeofSlagMaterialsOptimizationinLFFurnaceatXuanhuaSteelSunGuipingHaoZhongRenJianboLiGuipingMaZhiwei(SteelMa

2、kingPlantofXuanhuaSteel)AbstractLFrefiningtechnologyisthekeytechnologyinvarietysteelproductionofXuanhuaSteel.atpresent,theformulationofrefiningslagmaterialsissingle,whichlimitedingivingfullplaytotheadvantagefunctionatvarietysteelproduction.SlagbasicityandLFrefiningeffectaregreatly

3、improvedbyslagmaterialsoptimizationinLFrefiningtosatisfyvarietysteelproduction.KeywordsrefiningslagofLFfurnace,optimization,desulfurization,slagbasicity1引言炉外精炼作为炼钢流程中重要的生产工序,具有调节钢水成分,改善钢的内在质量,控制钢水温度、去除夹杂等功能,在转炉和连铸之间起到了良好的缓冲调节作用,提高了生产效率,对扩大炼钢品种范围、提高产品质量具有重要作用。随着科技的发展,对钢铁材料的纯净度的要求日益

4、提高,炉渣在精炼钢水方面的作用表现的更为突出。没有好的炉渣,炉渣的吸附能力得不到保证,不可能生产出优质钢,不造埋弧渣LF炉的精炼能力也会受到限制,连铸坯的表面质量也无法得到保证,选择合适的渣料加入控制是造好炉渣的基础和关键。2宣钢LF炉精炼用渣现状宣钢现有两座LF精炼炉,主要承担着宣钢品种钢的生产和开发任务。2009年10月以前LF炉一直应用合成渣精炼技术即造渣原料为合成渣、萤石、铝钒土、埋弧渣,该技术的缺点是炉渣碱度低、成渣量大、成渣速度慢、脱硫效率低,如果氩气控制不当极易造成钢水絮流,影响连铸正常浇铸速度和质量并易造成大量的废品。并且所使用的合成渣由多

5、个厂家供应,各个厂家的理化指标不尽相同,造成合成渣质量不稳定,性能波动幅度大。渣的碱度及成份常达不到目标要求,并且炉渣吸附夹杂物的能力也较差,不利于钢质量及渣料消耗的控制。有必要对炉渣组成进行优化,满足高质量品种钢生产的需要。宣钢LF炉渣料优化的生产实践8-499[1]3渣料选择的原则选择造渣原料的基本原则是:(1)造渣材料需含有精炼渣所需的各种组分、熔点较低,便于快速成渣。使用铝酸钙预熔料或含P、S较低的精炼渣返回料是较好的选择;(2)在不产生粉尘的前提下,尽量避免使用块度大的材料;(3)少用或不用在钢水中溶化成渣速度慢的材料;(4)来源方便、价格合理、

6、对包衬浸蚀弱和不污染环境的材料。4宣钢LF炉优化后精炼渣料组成配方4.1优化后使用精炼渣料组成情况:用CaO含量95%的小块白灰代替CaO含量62~69%的合成渣,用以控制炉渣的碱度,以适合不同种类的品种钢碱度要求,提高萤石的品位,减少其用量,以保护包衬,同时配以适量的硅铁粉调整SiO2的含量,调整炉渣碱度。硅镇静钢物料组成:(1)低碳钢白灰加入量10kg/t·s,根据钢水硫含量适当调整。表1低碳钢物料加入量出钢S含量/%白灰/kg萤石/kg铝矾土/kg含铝造渣剂/kg≤0.02390010015060~800.024~0.028120015015060~

7、100≥0.028140020015060~100(2)中、高碳钢白灰加入量控制在7kg/t·s。表2高碳钢物料加入量白灰埋弧渣碱度w(SiO2)/%W(Al2O3)/%w(CaO)/%7kg/t·s3kg/t·s2-2.517-2015%45%-50%含铝钢物料组成:用钢包改性剂及含铝造渣剂进行扩散脱氧,尽可能脱除渣中的(FeO)、(MnO),使炉渣保持良好的还原性,适当增加渣中CaO含量,把炉渣碱度控制在较高程度,一般碱度在3.0~3.5,提高渣的反应能力,防止渣中SiO2的还原。并且适当降低铝矾土用量以控制钢中残余铝的含量。采用CaO-Al2O3渣系

8、,将炉渣成分调整到易于去除Al2O3夹杂物的范围。Al2O3过高时

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