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《固体缓蚀剂的研制及应用_冉箭声》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2007年第5期内蒙古石油化工45X固体缓蚀剂的研制及应用冉箭声,张文可,戚颜华,周改平,闫新平(中原油田采油一厂工艺研究所)摘要:本文介绍了固体缓蚀剂的研制及应用情况,实践证明,研制的固体缓蚀剂比目前使用的液体缓蚀剂具有更加优越的性能和防腐效果,应用前境广阔。关键词:油水井;固体缓蚀剂;研制;应用目前,油田油水井防腐普遍都是通过加入液体胺、多乙烯胺及环氧乙烷、冰醋酸、多聚甲醛、乌洛托缓蚀剂来延长油水井油、套管的使用寿命,而液体缓品、多胺及胺类衍生的化合物为主进行了分子量的蚀剂在油水井的防腐中存在下述不足:优选,结构与基团接枝的优选。筛选出三个相对凝固¹液体
2、缓蚀剂受油井生产参数的影响较大,如点较高的缓蚀剂主剂1号、2号、3号,有关评价数据动液面至尾管的距离,产出层的供液能力,动液面的见表1。波动大小,油井的日产量等都影响缓蚀剂的投加效表1主剂的筛选评价实验数据果。项目凝固点水中溶解度柴油中乙醇中缓蚀率º投加液体缓蚀剂周期较短,一般在三天左右,名称(℃)(%)溶解度(%)溶解度(%)(%)缓蚀剂浓度急剧下降,尽管有了连续加药装置,但由1号372338混溶74.5于工况条件的限制,应用面还比较小,很多靠人工投2号421744混溶77.3加,人力物力消耗大,投加工作难以正常。3号563450混溶76.5»最大的不足是
3、液体缓蚀剂不能有效保护油管尾部以下套管的内腐蚀。从第3部分的调查与实验4号5混溶33混溶76.4评价反映,射孔段套变严重,与产出介质的腐蚀不无从表中数据反映,1号、2号、3号经过改性提高关联。其凝固点后,缓蚀率仍然能达到与液体缓蚀剂同样¼对于气举油井及气井,由于产出介质流速快,的水平,而且油中溶解度比液体缓蚀剂要小得多。井内压力较大,液体缓蚀剂无法加入或加入后存留1.2目标药剂的配方研究(固体缓蚀剂)时间短,造成液体缓蚀剂投加后的缓蚀效果不佳。主剂筛选出来后,由于凝固点及粘结性能达不由于上述投加液体缓蚀剂防蚀效果存在的不到要求,不能直接进行固化处理。同时,有
4、机物相对足,研究开发固体缓蚀剂成为必要。密度较小,直接固化后不能有效的沉入到产出液的1固体缓蚀剂的开发3底部(产出液密度在1.03～1.08g/cm)。根据调研,固体缓蚀剂的研究思路是先在液体缓蚀剂的基必须添加粘结剂、固化剂、加重剂和支撑剂,而这些础上采取接枝式扩大分子量的办法提高主剂的熔药剂的加入要达到固化成形的目的及控制固体缓蚀点,而不影响其缓蚀效果,同时,还要降低主剂在水剂溶解度的目的,同时还不能影响缓蚀剂的缓蚀效中的溶解度,以达到成固相后在水中慢慢释放,以延果或影响不大。为此,我们选择了市场上可供应的粘长其效果,筛选出主剂后,根据其凝固点,筛选固相接
5、剂5种,固化剂3种,加重剂4种(加重剂的选择添加剂、粘接剂、固化剂等。不但可溶而且不能与产出液反应产生沉淀)和支撑1.1主剂的合成与筛选(具有缓蚀性能的药剂)剂6种。然后进行不同比例的混合,并进行污水溶解在主剂的合成中,我们主要以油酸、二乙烯三度的实验评价,污水中溶解后沉淀物的评价、污水中X收稿日期:2006-11-12作者简介:冉箭声:1988年7月毕业于重庆石油学校油田化学专业,1993年8月毕业于管道职工学院防腐蚀专业,工程师,目前在中原油田采油一厂工艺研究所从事油田化学及防腐方面的工作。46内蒙古石油化工2007年第5期缓蚀效果的评价及与原油及污水共
6、混个体的作用评1.4.2脱模剂的研究价,筛选出适合中原油田的固体缓蚀剂配方,见表固体缓蚀剂倒入模具中成形后,都必须脱模,由2。于固体缓蚀剂本身具有一定粘接性,必须在模具内表2固体缓蚀剂配方组成表面涂上一层脱模剂才能有效脱模,实验中通过对污水中缓蚀率比实验,筛选出脱模剂由三种油类物质组成,混合比项目组成比例溶解度(%)例是1:2:3。主剂3号101.4.3将110～120℃的产品用勺舀出倒入涂有脱粘接剂羧甲基纤维素化合物2模剂的模具中或从釜中直接导入,然后在自然条件固化剂胺类衍生物33下冷却30min以上,或再放入冷柜中冷却1～1.5h,一种高密度(1.7g/
7、cm)的含7.573.2加重剂40无机成份的有机物,可溶。脱模,脱模后,产品用塑料纸包装,用压塑机压好密其它5封即得产品。支撑剂聚醇类102固体缓蚀剂与液体缓蚀剂效果对比实验实验中,我们在室内设计了一套模拟装置,其目1.3生产工艺参数的筛选的是检验固体缓蚀剂及液体缓蚀剂的保护程度与效室内研究因为是在合成反应釜及小型合成装置果。中进行的,其工艺在放大中会有变化,通过结合室内2.1模拟实验装置尽量模拟油井的生产过程,装置合成的条件,现场进行了两次0.5吨的放大试验,模全部用透明玻璃管制作,便于观察,装置图如下。索出其合成工艺如下:先向反应釜中加入一定量的1号原料
8、和2号原料升温至80℃～120℃,在该温度下,搅拌反
