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时间:2019-05-27
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1、/!"#$%&’()*%+,(#’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’-./012’&.34(#5678/9&.3::)余同昌.广东佛陶集团股份有限公司*#)(,!)卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控在卫生陶瓷企业生产中定性等。具有十分重要的意义。本文就注浆泥浆的性能及其调控作一技术研析。在常温下,一定体积的泥浆重量与相同体积的水重量的比值称为泥浆的比重。泥浆的比重与温度、水份、配方、细!""卫生陶瓷成型工艺度与颗粒级配等因素有关,而影响泥浆比重最直接的因素是水份。在实际生产中,泥浆比重一般控制在!
2、&’(!!&)#之到目前为止,卫生陶瓷半成品生产应用最广泛的仍然间。不同的产品规格、结构,不同的模型以及机械设备等有是注浆成型。实际生产中,注浆成型的种类、方式很多,注浆不同比重的泥浆。由于注浆成型及干燥效率的要求,人们习的设备、模型、工具、工艺参数以及操作等也有很大的不同。惯将泥浆比重控制得尽量大一些。正是由于这些差别,就要求有不同性能的泥浆与之相适应。泥浆性能差异具体体现在指标值上,注浆泥浆的多项性能对泥浆的要求一般是使泥浆在含水量最少的情况下具指标组成一个性能指标体系。有良好的流动性,在泥浆中加入稀释剂如电解
3、质,可以达到由于卫生陶瓷产品规格较大,外形、结构比较复杂,决此目的。定了其半成品的成型生产不能像墙地砖及日用陶瓷等产品泥浆的含水量会对泥浆的流动性、触变性造成直接和那么简单。卫生陶瓷产品的模型比较复杂,手工劳动操作繁明显的影响,从而影响注浆成型的“吸浆速度”。水份含量高多,环境条件要求比较严格,因而注浆成型生产效率低,成会加速石膏模型老化和增加石膏模型干燥的难度。型就往往成为卫生陶瓷生产的“卡脖子”工序。通常注浆泥浆的水份含量应控制在#*+!#)+,最高一在变革与创新的过程中,就像建筑陶瓷墙地砖中半成般不超过,(+
4、。品生产的研究开发一样,在卫生陶瓷半成品生产的研究开发中投入较多的重点项目就是注浆泥浆的性能和注浆成型影响泥浆温度的主要因素有:直接加热,球磨加工,高机械设备。人们从员工操作技术技能的培训,注浆成型机械速搅拌,作业区间环境等。设备自动化程度的提高,作业环境条件的改善,泥浆性能的泥浆温度对流动性、吸浆速度的影响很大,温度的提高改进,原料加工、配方的精细与调整,以及模型改进等多个可令泥浆流动性和吸浆速度相应提高。在日常实际生产中,方面进行探索研究,分别取得了不同程度的进展,不同程度泥浆温度一般控制在#(!,(",不应低
5、于!*",也不应高于地提高了生产效率,获得了良好的经济效益。,*"。高压注浆工艺要求泥浆温度为-(!-*"。#""注浆泥浆性能及指标泥浆的细度与颗粒级配是指泥浆中的固体物料经过研磨加工以后的细度及颗粒的大、中、小分布,它影响泥浆的比重、流动性、触变性等,并影响注浆性能及修坯操作、干总体上说,注浆泥浆一要性能优良,二要稳定。燥、烧成温度、瓷化程度、收缩、吸水率、强度和泥浆的悬浮表征泥浆性能的主要项目有:比重、水份、温度、流动性等。泥浆颗粒过细,会由于吸浆时间加长而带来一系列问性、触变性、细度与颗粒级配、渗透性(或疏水
6、性)、$%值、稳!""!年第#期(第$$期)佛山陶瓷-题;若过粗,会缩短吸浆时间,坯体强度降低,加工性能较么120的比值就称为厚化系数。通常控制泥浆的厚化系数差,对双面吸浆的厚壁产品则容易分层。在%*!!%*(。通常泥浆细度控制万孔筛余%&!!&,高压注浆工艺要影响泥浆厚化系数的主要因素有:比重、温度、水份、求泥浆更细些。颗粒级配通常控制在!’"!以上的占(&!细度与颗粒级配,配方中尤其是粘土的数量、种类、杂质等%"&,中颗粒’"!%"!的为!"&!’"&,细颗粒"%"!部分占对泥浆厚化系数影响较大。流动性不好的泥
7、浆其厚化系数)"&!$"&。较大。值得注意的是,仅有细度的控制而没有有效的大、中、泥浆的触变性对注浆成型工艺有很大影响。若触变性小颗粒级配的控制是不行的,二者同等重要,不可偏废。太强,排(空)浆效果不好,单面吸浆的坯件的漏浆面不够平滑,甚至厚薄不一,直接影响修坯工艺操作,坯件容易造一定比重、温度、体积的均匀泥浆,在设计的仪器中全成“糖”(软)和变形,还容易局部存浆造成坯裂。触变性小、部流出的时间与相同温度、体积的水全部流出的时间之比流动性良好的泥浆则易注浆、吸浆和排(空)浆。值,称为泥浆的流动性。一般以传统而又简便
8、有效的仪器恩格尔粘度计进行测定,并设定在温度!(",比重为约泥浆的稳定性,一方面就是要求泥浆悬浮性好、不沉%,-%的!""毫升泥浆,流出孔直径".’//。我们常对不同降,另外更为重要的是泥浆进入模型之前到注浆成型,直的泥浆进行流动性的比较,作为比较值,通常控制在$!-至排(空)浆的整个过程中,各项性能(参数)的变化要尽可为宜。与流动性相对应的是粘滞性。能小,
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