CMT Advance-交流变极性冷金属过渡

《CMT Advance-交流变极性冷金属过渡》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、CowinWeldingCMTAdvance工艺-奥地利Fronius福尼斯CMT是ColdMetalTransfer的缩写，由于其热输入量比普通的MIG/MAG焊要低，因而被命名为冷金属过渡。CMTAdvance工艺是Fronius于CMT工艺基础上开发的更高端的焊接工艺。CMT冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开发的，但同普通熔化极气体保护焊（GMAW）不同的是，焊丝不是一成不变的一直往前送，而是加入了回抽的动作（，即焊丝可作前后往复送丝运动（见图1）。其图1CMT工艺原理示意焊接过程是：电弧燃烧，加热工件和熔

2、化焊丝，同时焊丝往前送，直到形成的熔滴同工件接触，在这一刻，焊机检测到短路后即将焊接电流降至几乎为零，同时枪头处的伺服马达倒转，焊丝往回抽，通过机械方式将熔滴从焊丝前端分离，实现熔滴向焊缝的过渡。当焊丝抽离焊缝后，电弧又重新燃起，然后焊丝又住前送，下一个熔滴过渡周期重新开始。这样，CMT焊接工艺为我们带来以下优点：1、热输入量小，适合薄板的焊接。因为在短路期间，CMT工艺的焊接电流降低至几乎为零，而传统的短路过渡则需提升电流，完成过渡，故CMT工艺的热输入量要小得多，可实现CowinWelding用1.2mm焊丝

3、焊接0.3mm厚的铝板。2、可实现无飞溅焊接。CMT过渡靠焊丝回抽，帮助熔滴过渡，没有像短路过渡那样的焊丝气化爆断过程，即消除了飞溅产生的因素，故焊接几乎无飞溅。3、焊缝搭桥能力好。这是由于热输入量小，不容易出现焊接烧穿现象，且过渡过程为回抽过渡，对焊缝无压力冲击4、焊接过程稳定，焊接速度高。无论是短路还是脉冲过渡方式，都是将熔滴表面张力、电磁收缩力、熔滴重量的作用综合起来，属“自然”或“自发”过渡，容易受外界条件的干扰，如焊丝拉拔的粗细，工件表面张力过渡的频率，短路电流的峰值等。而CMT是通过焊丝回抽的机械方式

4、，主动干预熔滴的过渡，降低了外界因素的干扰，从而更可靠的保证稳定的电弧长度，故可使用更快的焊接速度。5、使异种金属的焊接成为可能。镀锌钢板和铝板的焊接，已成功应用于欧洲汽车行业的生产中。在CMT技术的基础上进一步研发，将交流MIG/MAG技术结合到CMT技术中，实现交流CMT工艺，即我们所谓CMTAdvance。这时，与传统的MIG/MAG不同的是，焊接过程，焊丝极性不再一直接正（PE），而处于正负极性不断转换的过程中，在这两种极性期间始终都能实现CMT过渡（见图2）。从交流MIG/MAG焊的特性我们可以知道，当

5、焊丝极性接负时（NE），电弧中能量的传导方向是由工件向上传向焊丝的，这样此时，大部分的电弧能量用来熔化焊丝，而不像焊丝接正时，大部分的能量自上而下输入到母材上。图2CMTAdvance熔滴过渡过程这样，我们可以获得更小的热输入量，进一步扩展了我们的工艺范围。其优势主要体现为：1.与传统的MIG/MAG焊相比，可最高提高60%的熔敷率。相同的焊接能量，被更多的分配到了焊丝的熔化中。2.更好的焊缝搭桥能力。最大可实现2mm+2mm板搭接，4mm间隙。3.更好的工艺稳定性。图3各中焊接材料的更优秀的焊缝搭桥能力Cowi

6、nWelding事实上，我们还能够将焊丝接正CMT过渡、焊丝接负CMT过渡以及脉冲过渡（焊丝接正）等三种熔滴过渡方式的时序，进行的任意排列组合（比如说：1个焊丝接正CMT过渡周期，后紧接着2个焊丝接负CMT过渡周期，然后再紧接着进行1个脉冲过渡周期），实现混合过渡，来随心所欲的调配和获得我们所需热输入量。由此可见，Fronius的CMT工艺是焊接工艺领域划时代的一次技术革命，CMTAdvance焊接设备，可以在同一设备上实现多种焊接工艺的过渡方式，如：短路过渡、喷射过渡、脉冲过渡、CMT（PN）过渡、CMT+脉冲

7、混合过渡、交流CMT（PN+EN）过渡，交流CMT+脉冲混合过渡。超薄板和超大间隙的焊接填补了传统焊接工艺的空白。CMT及CMTAdvance工艺的主要应用领域主要有：1.汽车及其零部件供应厂2.要求无飞溅的焊接的场合3.电弧堆焊