残磁对轴承滚子质量的影响

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1、残磁对轴承滚子质量的影响残磁对轴承滚子的质量有很大的影响,必须使其减弱甚至消除。因此,分析残磁对轴承滚子质量的影响很有意义。1残磁的影响分析1.1对冲压滚子毛坯外观质量的影响滚子原材料在冲压成形前,长条料经过加工,残磁一般都在5～15mT,当切成几十毫米料段后残磁约在3～10mT(表1)。在切料过程中会产生很多金属屑,由于残磁的存在,一部分金属屑被吸附在料段的两端。压成滚子后有的金属屑被挤压在滚子端面或外径面上,而80%的金属屑被挤压在滚子倒角处形成垫伤,热处理时金属屑脱落,在倒角处出现许多垫伤坑,严重影响

2、滚子外观质量,甚至导致滚子报废。实际生产中统计冲压垫伤最多时占批量的70%,到成品时废品率达3%～4%。表1棒料及料段的残磁mTNJ3226X1和NJP3226X1352226X2-2TRZ353130B序号棒料料段棒料料段棒料料段16.85.29.64.915.08.228.43.65.36.812.86.8315.17.413.810.014.39.4414.29.110.97.510.86.8510.810.014.26.48.99.51.2对滚子软磨质量的影响残磁对滚子软磨端面的质量影响较大,如果滚

3、子在软磨双端面时残磁较大,磨削双端面时吸附的金属屑随滚子进入双端面盘套中,易划伤滚子外径表面;另一方面由于滚子磨削双端面时是靠滚子外径与盘套内径定位,残磁的存在会影响定位,进而微量影响滚子的基准端面圆跳动和两端面的平行度。1.3对清洁度的影响滚子残磁较大时,会使金属屑、砂轮磨损颗粒等杂物吸附在滚子表面上难以洗净,影响轴承清洁度。1.4对磨削滚子外径表面粗糙度的影响滚子残磁较大时,杂质被吸附在滚子外径表面上,造成磨削划伤;同时残磁较大会使滚子在金属导轮和上、下刀板间运行时产生阻力矩,影响滚子转动灵活性,因此使

4、其外径表面粗糙度受到影响。分别对精磨、终磨滚子在不同残磁状态下进行了磨加工试验,结果如表2和表3所示。为了保证试验的准确性,表2和表3中的3个规格的滚子在外径面加工前直径相互差、角度差等项目都是经过测量的合格产品,而且磨量相同。从表2和表3试验结果可以得出:滚子残磁较大时,滚子外径面精磨、终磨后的表面粗糙度值较大;残磁较小时,滚子外径面精磨、终磨后的表面粗糙度值也较小,但其影响不十分突出。如果综合精磨和终磨外径面这2个工序,其影响程度约在0.02～0.08μm。在试验中还发现部分残磁较大的滚子大、小端表面粗

5、糙度值不均,精磨影响在0.02～0.05μm;终磨影响在0.01～0.04μm。残磁较小的滚子两端表面粗糙度值相差较小(0～0.03μm)。滚子长度大于30mm的两端表面粗糙度值相差较大。滚子直径大小和磨削前残磁的大小对加工后滚子表面粗糙度的影响大小也不同。总之,试验说明残磁的存在影响滚子磨加工的表面粗糙度。从表2和表3还可以看出,圆锥滚子和圆柱滚子在精磨和终磨加工时,表面粗糙度受残磁影响的大小也略有不同,圆锥滚子略大一些,这是因为圆锥滚子磨削采用金属导轮所致。表2残磁对滚子精磨外径表面粗糙度的影响NJ32

6、26X1和NJP3226X1352226X2-2RZ353130B残磁/mTRa/μm残磁/mTRa/μm残磁/mTRa/μm残磁/mTRa/μm残磁/mTRa/μm残磁/mTRa/μm3～4.80.240.202～30.380.380.341～1.50.360.340.6～20.250.226～70.360.180.3420.360.341.5～20.240.207～7.60.360.080.342.2～30.360.302.6～30.220.201.4～20.390.120.361.4～30.350.3

7、42.4～30.250.225～70.380.040.361.6～20.370.323～40.240.04～0.200.202～4.60.380.120.331.8～30.350.06～0.200.320.6～10.240.203～50.360.100.341.60.370.321～20.220.202～50.380.260.341.50.360.3470.240.204.60.380.350.361～1.90.380.340.8～20.230.221～20.400.150.341.50.360.32平均值

8、0.2370.2060.3770.3450.3620.328表3残磁对滚子终磨外径表面粗糙度的影响NJ3226X1和NJP3226X1352226X2-2RZ353130B残磁/mTRa/μm残磁/mTRa/μm残磁/mTRa/μm残磁/mTRa/μm残磁/mTRa/μm残磁/mTRa/μm3.60.160.122～2.80.240.120.222～30.230.2270.140.131.8～30.240.160