c5240技术参考

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1、C5240x25/40型双柱立式车床技术参考资料齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司2008年1月5一、机床概述该机床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。近年来，我公司在借鉴国内外先进机床设计制造技术的基础上，采用最新的设计理念和方法，结合我公司深厚的文化底蕴，成功研制出集机、电、液一体化的立式车床系列产品。该系列产品执行国家现行最新的精度标准及我厂刚度标准，采用国内外先进配套件，满足了强力切削、工作台超重载荷、动静态刚度高、动作安全可靠、使用寿命长、加工效率高的要求。二、主要参数：1、最大加工工件直径4000mm2、最

2、大加工工件高度2500mm3、最大加工工件重量40t4、工作台直径3600mm5、工作台转速级数无级转速范围0.63～63r/min6、工作台最大扭距80kN·m7、右刀架最大切削力40kN8、右刀架水平行程-50～2265mm垂直行程（滑枕）1400mm9、左刀架最大切削力35kN10、左刀架水平行程-50～2265mm垂直行程（滑枕）1400mm11、刀架搬度极限－15°～+30°12、刀架进给级数无级进给范围1～500mm/min13、刀架快速移动速度4000mm/min14、滑枕截面240×240mm15、刀杆截面50×50m

3、m16、横梁升降行程2250mm17、横梁升降速度310mm/min18、横梁升降电机功率11kW19、主电机功率（DC）55kW20、机床重量（约）75吨21、机床外形尺寸9050×5500×7680mm三、主要用途该机床主要适用于硬质合金刀具或陶瓷刀具对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的切削加工。可实现大型回转零件的圆弧面、端面、内外圆柱面、内外圆锥面以及切槽、切断等工序的加工。四、主要组成部分及结构特点机床主要由工作台、变速箱、龙门架、横梁、垂直刀架、液压系统等组成。5主要结构特点：1、龙门架龙门架由左立柱、右立柱、连接梁、工

4、作台等组成，龙门架与地基相连组成封闭的对称框架；采用高强度低应力铸铁件，具有足够的刚度、强度，确保机床的精度具有长期的保持性和稳定性。通过有限元分析计算，使龙门架尺寸结构与受力状态达至最佳，保证其足够的强度和刚度。在立柱上部装有升降箱，由双轴伸交流电机驱动，经斜齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠副传动，使横梁在立柱上作垂直运动，并设有横梁等高微调机构。2、主传动主传动由直流电机驱动，立轴式传动，经直流调速系统及机械两级变速，总调速为1：100，机械变速是通过液压缸推动拨叉带动齿轮移动来实现的，从而实现工作台所需转速。变速箱中齿轮采用淬火磨削工艺，保

5、证高的传动精度及效率，并降低噪声和减轻振动。3、工作台工作台部分由工作台、工作台底座、主轴组件、传动机构等组成。工作台、工作台底座为整体铸造分体把合结构，采用高强度底应力铸铁件，具有足够的刚度、强度和热稳定性。工作台采用恒流静压导轨，由意大利多点齿轮分配器供油，且有三点油膜电测厚装置，当油膜厚度小于0.04mm或没有流量时，测厚装置及时报警以便尽快停止工作台旋转。主轴采用高精度双列短圆柱滚子轴承来保证工作台径向跳动；为保证导轨油膜刚度，主轴上部装有预紧轴承，使静压导轨具有较高的油膜刚度和较小的端面跳动，并限制工作台最大浮升量。通过工业

6、冰箱控制油温，保证有较小的温升及工作台的热变形。4、横梁横梁采用高强度低应力铸铁件，具有足够的刚度、强度，确保机床的精度具有长期的保持性和稳定性。横梁置于立柱前，使横梁在立柱上作垂直运动。横梁导轨用不锈钢金属护罩防护。横梁后面有4个液压夹紧点。横梁两端装有左、右刀架的水平进给箱和可随横梁移动的走台。横梁滑座上装有卸荷机构，卸荷滚子支撑在横梁副导轨上面，可卸去刀架的大部分重量，从而减小刀架对横梁主导轨的压力和减小变形，保证刀架的水平运动精度。5、左、右刀架左、右刀架均为普通刀架，水平、垂直运动均由国内（大连）交流伺服电机驱动，经齿轮、丝

7、杠副传动实现刀架水平、垂直运动。刀架水平运动及滑枕垂直运动采用滑动导轨，配有液压平衡油缸，用以平衡滑枕的重量，使其运动平稳。水平、垂直方向均可配有光栅数显尺，以便准确加工操作。6、走台机床设有走台，该左右走台固定于横梁上，便于加工时观察其切削情况。7、液压系统液压系统包括：液压站液压系统、工作台静压系统、主传动变速系统、横梁夹紧与液压系统、垂直刀架滑枕液压平衡系统。液压箱具有足够容量，配置油温控制箱，确保液压系统的温度变化不影响机床精度。8、电气系统5电气系统包括工作台主传动刀架进行控制，液压及静压控制，控制系统均采用PLC控制。布线

8、整齐、结构合理、散热性强，在电柜上设置热交换器。电气系统适应机床工作条件。机床配置独立操纵台，操纵台上装有机床全部操作键。为方便操作者操作，左右刀架分别配备一个手持便携式操作单元，内有刀架常用操作键，可手动操作所需的任意