VARCO顶驱常见故障诊断及解决方法_唐有胜

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1、２０１１年第４０卷石油矿场机械第９期第８４页ＯＩＬＦＩＥＬＤＥＱＵＩＰＭＥＮＴ２０１１，４０（９）：８４～８６文章编号：１００１－３４８２（２０１１）０９－００８４－０３ＶＡＲＣＯ顶驱常见故障诊断及解决方法唐有胜（中国石油川庆钻探国际工程公司，成都６１００５１）①摘要：ＶＡＲＣＯＴＤＳ－１１ＳＡ型顶驱系统的常见故障、特殊故障及报警信息进行了分析并做出

2、合理的诊断，找出了故障原因，以便有效及时地解决问题，尽快恢复钻井，将故障的经济损失降到最低。关键词：顶部驱动；故障诊断；解决方法中图分类号：ＴＥ９２３文献标识码：Ｂ顶部驱动钻井系统是取代转盘钻进的新型石油１常见故障钻井系统，它的出现是钻井装备上的一项重大革新。顶部驱动钻井系统可以用立根为单元钻进，提高了１．１转动方向错误钻井速度，最根本的优越性是在起下钻过程中，动力如果转动方向错误，先看是否正确选择了“正反始终与钻具连在一起，遇阻、遇卡时可迅速旋转钻转开关”；如果不是，将手轮转到ＯＦＦ档，改变方向，具，接通泥浆进行划眼作业，化解钻井事故。该系统然后将手轮

3、转到ＯＮ档，继续作业。如果手轮方向显着提高了钻井作业的能力和效率，并已成为石油正确，则：①确认“正反转开关”的功能是否正常；②钻井行业的标准产品。ＶＡＲＣＯ顶驱系统是一个复确认ＰＬＣ的输入信号是否正确；③确认变频器的输杂的系统，其出现的故障也是多种多样。本文以入是否正确；④在改变方向前，手轮是否转到ＯＦＦＴＤＳ－１１ＳＡ型顶部驱动钻井装置为例，分析各类常档位；⑤如果问题解决，继续钻进；否则通知顶驱现见故障并找出相应的解决办法［１－６］。场服务人员。ＴＤＳ－１１ＳＡ型顶驱主要由水龙头－钻机总成、电１．２转速和扭矩不稳定问题机冷却系统、滑动架和导轨、管子处理

4、器、平衡系统将顶驱脱离钻柱。如果情况依旧，检查输入信组成，如图１所示。号和电压表的机械状态；如果问题没有改变，则重新检查钻井设计和机械方面的原因。如果问题解决，则继续作业。如果没有解决，则尝试同管子处理机构相互作用扭矩。如果扭矩合适，则检查编码器；如果不合适，则：确认在ＰＬＣ处的电压信号；检查电缆和接线；连接电脑和ＰＬＣ并确认信号；检查变频器参数；如果问题解决，则继续作业，否则通知现场服务人员。１．３刹车故障１）刹车不能松开，但刹车指示灯不亮，则：检查机械原因；检查液压原因。２）刹车不能松开，但刹车指示灯亮，则：将‘刹图１ＴＤＳ－１１ＳＡ型顶驱结构车开关

5、’转到ＯＮ，然后再转到ＯＦＦ。①收稿日期：２０１１－０３－２８作者简介：唐有胜（１９７２－），男，四川渠县人，工程师，主要从事钻机和顶驱的现场技术工作，Ｅ－ｍａｉｌ：ｔａｎｇｕｓｈｅｎｇ＠１６３．ｃｏｍ。第４０卷第９期唐有胜：ＶＡＲＣＯ顶驱常见故障诊断及解决方法·８５·３）刹车是否恢复正常；如果不正常，则检查变２）如果钻井电机使用过，则关闭变频器并等

6、频器故障；如果还不能查到，则检查ＰＬＣ和电路；刹待１５ｍｉｎ。车打滑＜４１．４ｋＮ·ｍ，则：检查油压；检查刹车片；３）如果出现过热现象，则：检查线路；检查如果刹车不能夹紧，则：检查ＰＬＣ；检查电路；检查ＰＬＣ的输入。机械原因；检查液压原因；如果问题解决，则继续作４）如果没有出现过热故障，则：检查风机；检业，否则通知现场服务人员。查风机启动装置；检查风机转速和风口；检查控气１．４转速控制问题流量。首先检查并校正仪表，如果太快或太慢则：确认２．２增压防爆压力丢失报警手轮电压表的电压；确认手轮有无足够的输出信号；若增压防爆压力丢失报警，则：检查气压；检查确认在

7、ＰＬＣ的手轮电压；检查在短路或断路时的电压力开关；检查ＰＬＣ的输入。缆情况；连接电脑和ＰＬＣ并确认信号。如果问题解２．３风机失效警报决，则继续作业；否则通知现场服务人员。１）确定风机已接通，请检查压力开关和ＰＬＣ１．５变频器故障的输入以及风机是否旋转。１）电压过高检查发电机输入；检查井下扭２）如果风机没接通，启动装置已跳闸，测电机矩（键槽）；检查刹车断路；检查变频器参数。和电缆的电阻。２）温度过高检查空调机。３）启动装置没有跳闸，且启动装置已供电，请３）直流柜短路在变频器内检查烟雾；检查检查接头和电缆。刹车断路器。４）启动装置没有供电，则：检查ＰＬＣ；检

8、查线４）电流过大检查变频器参数；通知顶驱现路；检查输出。场服务人员。２．４液压泵