基于OPC接口访问过程控制的实现

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1、燃料与化工0+123445:;!"#$%&’#()*+$,-.*#//#/6.$2789.2:基于<,&接口访问过程控制的实现高翔张秋生袁晓鹏=中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山::>443?摘要：介绍了通过<,&接口读取控制系统信息的解决方案，对<,&与传统的读取控制系统数据的方法进行了比较。通过北钢焦化厂生产管理计算机网络系统的实例，阐述了此方案的一般实现方法。关键词：<,&@@A<,&服务器对象<,&组对象<,&项目对象中图分类号：B,7::2::文献标识码：C文章编号：:44:D784E=3445?4:D44:;D47!"

2、#$%&#’%()(*+,(-"../()’,($0#."1()2+/3)’",*#-"4--"..F+.G)+1HI’+1HJ)"/’#1HK"+1G)+.L#1H=M&NA&.O)1H%N#P-+*Q.-RA1H)1##-)1H&.1/"$Q)1H&.-L2ST&&SM1/’+1::>443S&’)1+?40.’,#-’5B’#/.$"Q).1.P)1P.-(+Q).1UR(#+1/.P<,&)1Q#-P+*#+**#//*.1Q-.$/R/Q#()/V#/*-)U#V)1Q’#L+L#-SQ’#(#Q’.V/.PV+Q+

3、U#QW##1<,&+1V*.1X#1Q).1+$+**#//*.1Q-.$/R/Q#(+-#*.(L+-#V2CR(#+1/.P+*Q"+$#Y+(L$#.PL-.V"*Q).1(+1+H#(#1Q*.(L"Q#-1#QW.-O/R/Q#(.PQ’#&.O)1H,$+1Q.PC#)Q+)Z-.1%[Q##$F-."L&.(L+1RSQ’#H#1#-+$-#+$)+Q).1(#Q’.V.PQ’#L-.L./+$)/V#/*-)U#V26"78(,1.：<,&@@A<,&/#-X#-.U]#*Q<,&H-."L.U]#*Q<,

4、&/"U]#*Q.U]#*Q<,&是专为过程控制而设计的基于<_A技术同，因而造成了工控软件相互之间不能通信，软件的标准S它提供了一种标准途径从数据源=服务器?资源不能共享。另外，硬件设备的改动很可能导致提取数据并且传输到应用程序=客户端?的机制，这整个软件的改动，给工控软件的设计和维护造成了是一种开放、高效的通信机制。它利用微软公司的极大的不便。即使由厂家提供设备的访问接口，也&

5、问方式9:92+/技术产生的背景在传统的控制系统中，智能设备之间及智能设随着工业生产规模的扩大和过程复杂程度的提备与控制系统软件之间的信息共享是通过驱动程序高，工控系统需要集成数量和种类不断增多的现场来实现的。由于软件开发商对驱动程序的要求各不信息。由于不同厂家的设备具有不同的通信机制，相同，硬件供货商不可能为所有的软件开发商提供迫使工控软件中包含了越来越多的底层通讯模块；驱动程序，所以这项工作主要只能由控制系统的软由于不同工控软件中的通讯模块访问接口不尽相件开发商承担，见图:。收稿日期：344^D4ED:5作者简介：高翔=:

6、E53D?，男，高级工程师"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""成，无须额外投入，且不改变操作工正常操作，维动窜出。我们又在其他电气线路上作了同样的改护方便，从电气原理上分析，控制也十分可靠。进，效果良好，杜绝了类似事故的再次发生，保证改进后经过一段时间的观察，未发现平煤杆自了焦炉的安全生产。0112年3月燃料与化工第45卷第3期!"#$%&’#()*+$,-.*#//#/36!"#$%&的数据访问方式将各个硬件设备驱动程序和通讯程序封装成

7、独采用7,&标准后，针对硬件的驱动程序不再立的7,&数据服务器，可独立运行或嵌入式运由软件开发商开发，而是由硬件开发商根据硬件的行，这一部分工作可由熟悉该硬件性能的硬件提供特征提供统一的7,&接口程序。方完成。上层应用作为7,&数据客户端，只要遵循7,&数据接口协议，就能够从不同的硬件厂商提供的7,&数据服务器中取得数据，从而实现数据的灵活配置和多种系统的真正集成，见图0。!"’$%&能提供的数据类型：38实时测量数据：温度、压力、流量；08控制参数：开、关、运行、停止；48状态信息：硬件连接状态和软件系统的状态；98其他信息

8、。!"(与))*的比较7,&:#-;#-可以设置为本地或远程<与传统的动态数据交换方式的==>比较<传送的数据量更大、传输速率更快。本地服务器每秒钟可进行3111次数据交换<远程服务器每秒钟可进行311次数据交换，并且每次数据交换可以包含多个数据项。+$%&对象模型燃料与化工