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1、6广西纺织科技2009年第38卷第4期羊毛/苎麻复合纱的平行纺纱技术试验沈细周(广东纺织职业技术学院,广东佛山528041)【摘要】将剥鳞改性后的羊毛粗纱和苎麻粗纱平行喂入HN-43-02-12型空心锭子花式捻线机,利用平行纺的原理设计合理的纺纱工艺,加工出羊毛与苎麻纤维相互平行排列、外包涤纶长丝的三组分复合纱线。通过反复上机试验寻找出最佳工艺参数,克服了羊毛与苎麻性能上的差异所产生的纺纱过程中的牵伸不匀问题,通过添加芯纱与上、下两组长丝的不同时性,开发出两种单包和双包结构的复合纱线,保证了纱线的强力。【关
2、键词】羊毛;苎麻;复合纱;平行纺纱中图分类号:TS104.7+9文献标识码:B苎麻纤维结晶度高,纤维强度大,刚性、耐磨性等指平行纺纱系统允许的最高锭速仅受长丝纱管重量的限标远大于同类纤维,使得苎麻类面料易产生刺痒感,影制,其纱线通道是直的,没有钢领或钢丝圈带来的限制,响穿着的舒适性,这在很大程度上影响了苎麻产品的推长丝的自由气圈,所受空气阻力很小,因此平行纺纱方广。为了实现羊毛/苎麻复合纱的开发,满足贴身穿着的法将高产潜力和显著的经济性结合在了一起。需求,后整理过程中对苎麻刺痒感的处理是必不可少平行纺的产品
3、已有少量在市面上出现,并得到广大的。复合纺使各种纤维在性能上相互取长补短,通过多消费者的好评。2000年东华大学试纺了平行纺真丝包组分复合纺纱改变纱线结构,使纱线突破了传统毛纱的麻产品,外表柔和美丽,可用真丝的平滑、柔软的特点消纱支极限,使羊毛织物的高支轻薄化成为可能。在毛纺除苎麻纤维的刺痒感,并结合苎麻的挺爽、吸湿、散湿和产品中混用天然纤维苎麻替代一部分羊毛,既可弥补羊真丝滑爽、舒适的特点,织出的圆领衫、T恤衫、男女外毛性能的一些弱点,改善毛纺产品的服用性能,又可赋衣都很受欢迎。予产品不同的风格,提高产品
4、的舒适性,有利于丰富产1羊毛/苎麻复合纱的平行纺纱技术品花式、风格,使之更受消费者欢迎,更具市场竞争力。平行纺纱技术是利用空心锭子进行包缠纺纱的一1.1试验部分种新型纺纱方法[1]。其基本原理是用一束无捻平行纤维1.1.1试验条件及设备试验设备:空心锭花式捻线机HN-43-02-12,该机须条做芯纱,外包长丝或短纤纱而形成的复合纱结构,主要由四组罗拉,上空心锭、下空心锭、环锭、槽筒以及其中长丝以螺旋形包缠在短纤维上,将短纤维束缚在一起。平行纺的特点主要包括:它是一种多组分复合纺纱HFDK专用控制器所组成。试
5、验参数:花式捻线机的参数设定,见表1。工艺;纱线毛羽少;由于平行纺无钢领和钢丝圈的限制,使得出纱速度大大提高;纱线表面平滑,纱体柔软,适合表1花式捻线机参数设置开发针织与机织产品。项目参数项目参数空心锭子包缠纱的成纱过程,有芯纱的假捻和外包上锭速(KHz)40上升时间(s)100纱的包缠两种捻度作用。芯纱先被假捻器加上捻度,从假下锭速(KHz)35调整时间(s)50捻器导出后,原先的捻度退掉,同时被外包纱包缠成纱。环锭速(KHz)0上升速度(KHz)50与传统的环锭纱比较,平行纱的毛羽较少,从而使卷绕(KH
6、z)30下降速度(KHz)70下一道工序中的飞花明显减少,同时降低面料的刺痒注:纺纱时的温湿度:温度26℃,相对湿度34%感。平行纺的原料可以是所有类型和各种长度的纤维,将剥除纤维表面鳞片改性后的羊毛与苎麻粗纱在收稿日期:2009-04-27花式捻线机上进行平行纺纱,通过长丝1号、2号的单作者简介:沈细周(1965.7-),男,广东纺织职业技术学院教师,纺织工程师,现为广东纺织职业技术学院教务科研处副包、双包等这几个参数的变换进行了复合纺纱,另外还处长、招生办公室主任。与未改性的羊毛与苎麻粗纱的复合纺纱线的
7、性能做了2009年第38卷第4期广西纺织科技7对比试验。不同试验方案的上机工艺及其参数见表2。芯线假捻的形成见图2。对芯纱来说,它从前罗拉输出后,喂入空心锭子,经假捻器导入引纱罗拉。前罗拉A表2花式捻线机上的平行纺工艺与引纱罗拉C,分别构成两个握持点,假捻器B则为假捻工艺方案1点。当纱线输出速度V=0时,假捻器上方AB段芯纱的捻234567(原料未改性)向是Z捻,而位于假捻器下方的BC段,捻向则为S捻,包缠方式双包单包单包双包双包双包双包如图2A所示。当纱线输出速是否加细纱作为芯纱否否是是否是否度V>0时,
8、如图2B所示,根是否用集束器是是否否否是是据稳定捻度的定义:在该加捻1.1.2平行纺纱工艺设计区中,单位时间内捻回数的变图1为平行纺工艺流程图,从流程图中可以了解到化为零,即增加的捻回数应与减少的捻回数相等[3]。平行纺纱的成纱过程:羊毛粗纱1与苎麻粗纱2经过牵伸罗拉5~8后,与芯纱3共同通过集束器9,再与长丝1外包纱包缠的形成如图号10一起平行地进入上空心锭子11中。转轴12在皮3所示,外包纱从套在空心锭带盘1
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