二级浮动弹压复合模设计

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1、《模具工业》2005.No.11总297二级浮动弹压复合模设计曹阳根,陈熙(上海工程技术大学,上海200336)摘要:分析了脱排油烟机内支架复合冲压成形工艺方案,介绍了相应冲模结构设计。冲压工艺有冲裁、弯曲、不规则翻边、胀形、局部压凸、整形等。为优化冲压工艺,降低生产成本,第2副冲模采用了下模部分二级浮动弹压的结构,成功实现局部胀拉和翻边工艺以及压凸、弯曲、整形多道工序一次成形。关键词:冲压;复合成形;浮动弹压;模具中图分类号:TG385.2文献标识码:B文章编号:1001一2168(2005)11一001卜044Des咖oftheCompoundDieFloatingElasticPr

2、essingCAoShanghaiUniversityofKneeingSha叨ai200336,Ghana)Abstract:Theprocessschemeforthecompoundstampingmol曲唱oftheinnersupportofoffsmokeexhaustmachinewasanalyzed.Thestructuraldes吻andcalculationforthestamp吨diewasin-troduced.Thestamp吨processincludespunching,bending,irregularflanging,bulging,partialem

3、bossingandrestriilm唱,d£.Inorder协optirnizethetechnologyofpressandlowertheproductioncost,atwo-stagefloatingelasticpressingstructureattheanvilswageofthesecondpunchingdiewasadopted.Thesuccessfulapplicationofthisstructureyieldedtherealizationofmulti-workingproceduremoldingofwhichconsistspartialbulging

4、,flanging,embossing,bendingandresbildngatonepress.Keywords:stamping;compoundmolding;floatingelasticpressing;die1引宫胀拉~压凸成形;③不规则翻边~V形弯曲1;.Z图1。为脱排油烟机内支撑架,采用Q235板料,形弯曲(直角弯曲~V形弯曲2)-整形。厚度为0.8mm。工艺上包括冲孔、落料、局部胀拉、(2)3工位方案:①冲孔~翻孔~落料;②局部不规则翻边,局部压凸和圆孔翻边,长条直边弯曲胀拉~压凸成形~不规则翻边~V形弯曲1;03Z形等多种冲压工序。由于工件较长,使得模具的尺寸弯曲(

5、直角弯曲~V形弯曲2)-整形。相应增大,且生产批量较大,要求尽可能优化组合4工位方案工步多、模具数量也多,经济性显然冲压工序,减少模具数量,提高生产效率,降低成较差。更重要的是由于第2工序局部胀拉的变形程本。冲压工序要求在」H-21-110压力机上进行。度较小,成形后的弹性回复使得工件发生一定的变形,对后一工序的定位造成一定的影响。定位误差2工艺方案分析的积累使得工件的尺寸和形状精度降低。3工位方所需冲压工序分解及位置参见图20案把2,3工序组合到1副模具上,由于拉胀成形后此工件的可行工序组合方案为:在未解除弹压的状态下直接进行翻边,对拉胀区域(1)4工位方案:①冲孔~翻孔~落料;②局部

6、形成强有力的支撑,从而限制了弹性变形,既减少了定位次数,降低了累积误差,又减少了工序数,使得作者简介:曹阳根(1955一).男,浙江绍兴人,副教授,主要从事工艺合理化程度提高。地冲压工艺及模具、塑料成型工艺及模具、CAD/CAE应用研究址电但是3工位方案的主要问题在于局部胀拉工序上侮市仙霞路350号上海工程技术大学材料工怪学院。话和不规则翻边成形工序组合在1副模具上,结构上(021)62759779一4417,E一nudl:cwyg@aces.edu.en收稿日期:2005一02-23能否可靠实现。这2个工序组合时的主要矛盾在于《模具工业》2005.No.II总297同一方向。对弹压装置

7、的设计提出了较为严格的要求。在不具备气垫等装置的冲压设备条件下,如何在模具结构上实现此功能,是技术的关键。确定的工序组合方案如图1所示。下模部分采用二级浮动弹压机构可以满足上述功能的需求。该机构采用常见的矩形弹簧作弹性元件,其动作原理如图3所示。‘!图3拉胀弯曲复合成形二级浮动弹压过程示意图a预压状态b一一拉胀过程结束图1工件及冲压工序图一弯曲翻边过程结束一落料、冲孔、翻边】〕一拉胀、翻边、弯边、压凸勺c-Z形弯曲、整形︺二级浮动弹

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