服装印花资料

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1、丝印网版制作中涂布感光胶技术要领时间:2011-01-1313:31来源:中国服装印花网作者:其他点击:次丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感光胶这一环节至关重要。如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYGS型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感光胶这一环节至关重要。如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺

2、做如下探讨：    二、实验部分    2．1实验用品    绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。    2．2配制感光胶    HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：    HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000g    HTYG-SM重氮光敏剂：10g    蒸馏水（30~40度）：50毫升    用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将

3、溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。    注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。    2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。    正、反面各均匀刮涂两遍。然后放进烘箱内烘干。    注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。    三、涂布感光胶应注意的问题    1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不

4、均。    2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。    要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。(责任编辑：liuyang)丝网印刷工艺的应用及特点印刷方法时间:2011-01-1313:30来源:中国服装印花网作者:网络点击:次第一、要在稿上下功夫：在瓦楞纸箱印刷过程中丝网的密度会影响到图形效果。过密容易造成糊版现象；丝网过稀又会丢失图形细节。制作过程中一定要准确把握。图形分位图和矢量图两种，其丝网处理方式不同，对矢图来说，要控制发灰度，通过灰度变化来体现层次，第一、要在稿上下功夫：在瓦楞纸箱印刷过程中丝网

5、的密度会影响到图形效果。过密容易造成糊版现象；丝网过稀又会丢失图形细节。制作过程中一定要准确把握。图形分位图和矢量图两种，其丝网处理方式不同，对矢图来说，要控制发灰度，通过灰度变化来体现层次，灰度的大小决定丝网大小和稀稠。对于扫描图形进行处理。    第二、转换为灰度模式，再利用PHOTOSHOP中滤镜Pixelatecolorhalfone来处理，丝网的大小要根据图形灰度通过colorhalfone对话框中的参数来调整，得到适合印刷条件的丝网图形。    让后矢量图和位图处理完后，须经输出中心输出晒版用的负片，输出的网线数也决定图形丝网数的重要参数，网线数越大，丝网数就越多，输出时

6、一定要选择合适的网线数。    第三、丝网印刷工艺中在进行丝网图形制作时，要把矢量图的灰度图形与输出网线数，以及输出网线数与位图的半色调处理图形综合考虑，才能得到整体的网科形效果。一般情况下，尽可能避免丝网印刷图形和大面积色块图案在同一块的印刷，如果大面积色块图案和丝网印刷图形分开单独印刷，压力调整和颜色控制要简单得多。设计稿输出成负片后即可进行制版，用来制作丝网印刷图形的树脂版要求硬度较高，以45。-50。ShoreA为宜，并且材质以弹性低、变性恢复慢较能确保丝网印刷图形好的再现性。对同一产品包装上的丝网树脂版制作尽量同时进行，一次完成。    第四、分次进行极容易出现丝网印刷深浅

7、差异，产生不同效果。如果丝网版不能一次处理完，制版时一定要严格控制背曝光、主曝光、冲洗、干燥、去粘和后处理时间，使每次处理数据保持一致，以便得到同一效果的丝网树脂版。丝网图形设计时，还要考虑企业印刷机的网纹辊的网线数，正确地选择网纹辊是很重要的，决定了成功还是失败。镀烙辊是最普通的类型，随着反刮刀片的广泛使用，以及新的高速印刷机的推广，网纹辊的快速磨损是一个难题，很多企业都开始采用耐磨性的陶瓷墨辊，其风度高，利于丝网图形印刷。同一色印刷包含满版和丝网时，可