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《化学镀镍层的物理和化学性能与磷含量的关系》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、−//!∀#∃%∃#&∋()(∗+,.01∋−23445表面技术3445年第01卷第2期化学镀镍层的物理和化学性能与磷含量的关系河北机电学院靳新位朱勋刁美艳赵保军李立丹,6摘要〕研究了饭态和热处理后的被层硬度和衬伙性与碑含蚤的关系结果表,/明化学镀锌层的物理和化学性能与其含碑蚤有明显关系桩态低碑饭层的硬度高于高碑镀层的硬度。高碑桩层的升蚀性优于低碑饭层,镀态的衬性性优于热处理态。7关键词化学镀镶热处理硬度耐性性碑含8引言32(9:;。测试镀态和热处理后的显微硬度和不同介质中的腐蚀速度。−>?ΒΧ;;ΧΒ自
2、从美国人克劳斯<=≅和布伦纳<Α≅采用磷酸盐进行化学镀镍,Ε63Δ以来镀液的组分及工艺不实验结果及讨论断完菩,从。而使化学镀镍的发展进入了一个新阶段由,,于化学镀镍具有镀层均匀不受工件几何形状的限制Ε/3镀层的硬度与含磷.的关系,,镀层结合力高且耐蚀和抗磨等一系列特性引起了国用氨水调节镀液的Φ&值不同Φ&值与磷含量及内外表面材料工作者的关注并进行了大量的实验研究显微硬度的关系见图.。从图3可看出,随Φ&值升高,。,。<工作主要是集中在进一步提高沉积速度延长镀液使镀层中的磷含量降低镀层的显微硬度镀态≅随磷含,〔
3、5“。%卜印%八#了舟!‘住∃&!∀甘用寿命提高镀层质量和降低成本等方面然而有Γ;Γ−.0关镀层的性能与磷含量及热处理温度和时间的关系却尚。.Γ未见详细报道侧彩叫一本文系统研究了镍磷化学镀层的性能与含磷量玉,,的关系以及热处理温度和保温时间对性能的影响以期为广泛应用化学镀镍工艺提供依据。∋实验方法及实验材料图!镀液的()值与镀层的磷含∗及硬度+镀态,的关系,经抛光的低碳钢试片盐酸榕液活化后化学沉积8一。0,()()−./合金镀层镀液的组分为量增加而降低或者随镀液值降低而下降例如781,8#,硫酸镍∋1
4、23456为时镀层磷含量为Β∋Χ显徽硬度只有)Δ()8Β38<Χ,复合络合剂3一74567<山而为时则磷含量为显微硬度上升到#<1。次磷酸钠3231456)Δ复合促进剂∋13456不同磷含量镀层的显微硬度与热处理温度及保温28复合稳定剂。8∋289:;56时间的关系如图∋23所示对于1种磷含量的镀层硬度均随热处理温度和保温时间的变化而变化8施镀温度<士∋℃∋,3,,,()增加从图可看出低于1℃时随温度升高不同磷文献=!〕结果表明镀层的磷含量随而降,。,低,因此用氨水调节镀液的()值,使其在78#
5、287含量镀层硬度增加且增加趋势几乎相同但是当温,,,℃,。度高于31后继续提高温度镀层硬度急剧增加且间变化从而获得不同磷含量镀层,,7,8#,一磷含量越高硬度增加越多如℃时高磷+Β∋Χ将一组镀层试样用机械法剥离镀层经%>?3型,38电。/,的硬度+)Δ4ΕΑ,远高于低磷+<Χ/,的硬度子探针分析镀层磷含量将另一组不同磷含量试样。、、、、+)ΔΕ1,分别在3,≅33℃31Α≅7Α≅71℃和71℃热,,3Α:.、#Α:.、;Α:.、Β∋Α:.、镀层中含磷量不同热处理时达到最大硬度的时处理保温
6、时间分别为靳新位等化学镀镍层的物理和化学性能与磷含量的关系3·’。。。/。ΕΓ;Η间不同Γ℃时高磷含量<301ΛΜ≅的30ΓΓ:达到最,,//ΕΝ大硬度<&=232≅见图而同一温度下低磷含量<ΕΚΜ,一ΛΟ的1−9:;就可达到最大硬度<&=50−≅所需时间侧彩圈叫蒸前者为后者的0倍,表现出随镀层磷含量降低,达到最疚尹大硬度的时间缩短。Ι,‘,翼从图Ε还可看出温度低于Ε2。#不同磷含量镀蓬多,,,Ε‘‘层达最大硬度后随时间的延长硬度下降缓慢见图ϑΓΓ匕Χ一0ΓΓ02ΓΕΓΓΕ2ΓϑΓΓϑ2Γ2ΓΓ、Ν、。。,温
7、度<℃≅中Π温度高于ϑΓΓ℃达最大硬度后继续延长时,,,间硬度下降比较快且低磷镀层下降更为明显见图Ε图0镀层硬度与热处理温度的关系、、。一,Ε/ΚΛΜ2/ϑΛ5/ΚΛΜΘΧΡ比较ϑΚΓ℃<见图ΣΡ≅时的(—口一—Μ△中曲线发现保温—,,义3Γ/5Λ30/1Ε−9:;后镀层含量越低硬度下降越明显32−9:;Μ(一一ΛΜ例如—,。的硬度降到&=ϑ1。已明显低于镀态硬度<&=1Κ2≅3ΓΓΓ3ΓΓΓ卜广饰4ΓΓ4ΓΓΚΓΓ#连6+一Φ≅巴%了刃心沉4+Γ。心,+加八曰呀Θ”飞’.训引;八曰Φ,8.于Χ<Υ侧侧Κ
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