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1、娜娜群翼】⋯·山矿机械问题,才采取,前国内外大中型矿井的新井设了补救措施采用螺母来目计多选用多绳摩擦提升系统,保护因泄漏而形成的系统失效,虽然它具有提升能力大、安全性能好、体积因泄漏失效造成的危害被排除,但其、,。小重量轻和结构合理紧凑等优点特自动调整平衡这一关键功能也失掉了别是内装电机式提升机的出现,更显再次固定活塞螺母防松措施不合理,示。。了多绳摩擦提升机的优越性但摩容易松动并且下端固定的大螺母极易锈死,有擦提升机自身的问题也带来许根本就打不。多麻烦,如多开这些问题绳摩擦提升的存在,使悬中各
2、钢丝绳的张挂的调绳功能力往往难,以保豁斋露鑫裴大受影响有持一致,严重的矿井调一次影响提升机的需要几个小提升能、,力经时有的矿井济效益和安全仅当连接用,。、可靠按要求管路早已断各绳植直径误烂或被拆除,差不得大于根本不能调,,!∀!#∃各钢绳调绳装置!,。丝绳张力差不得大于%但实际使用中这个要求是不如同虚设,能实现的,按现在的机器制造水平和现场使用条件,液压垫块式悬挂装里和螺旋式相比调绳液压系。,,!∀!#&的要求是根本实现不了的统可在调绳完毕后拆除不存在井筒中被砸坏或腐蚀,,各钢丝绳张力不平衡,其危害是
3、极大的,首先是衬而且液压系统修理不占用运行时间即使垫块生锈处。垫的磨损,各绳张力不平衡造成衬垫各绳槽磨损不均理起来也比螺旋式容易但每次调绳长度只能是垫块厚匀,随之又增大各绳间的张力不平衡,因此,许多矿井度的倍数,调绳距离只有(!))、#!)),并且停车要经常车衬垫,,少的一二打压调整,不能,一副衬垫最多使用二三年自动调整平衡等缺点仍和螺旋式调绳年,每次车衬垫要占用几个小时,换一副衬垫需十几个装置相同,即各绳的张力不平衡的问题还是不能解决。。∀,小时其次是钢丝绳的寿命许多矿井钢丝绳在规定使解决各钢丝绳张力
4、平衡存在许多困难国内外科,,研人员只好把用期内发生断绳的事故其主要原因就是各钢丝绳的张目光放在张力测试上试图通过某些先进。技,力不平衡如果各钢丝绳动静张力都能保持较好的平术与装备及时发现张力差及超限程度通过调整和车,衡,按照目前使用情况,从疲劳破坏理论计算,其寿命槽来达到平衡要求这种张力测试装置国内有几十种之。,,至少应增加一倍以上使用中各钢丝绳张力不平衡对生多国外也有价格极高的产品进人中国市场但效果非,,产效率也有一定影响,使用普通液压螺旋和液压垫块式常有限有的测定误差很大有的测出不平衡也调整不、、,
5、,,,。调绳装置要经常测张力打压调绳和车衬垫等浪费了特别是动态平衡调整费工费时收效不大再加。,,了大量人力物力上有些矿井工人素质不等管理水平有限有的测力装解决多绳摩擦提升机各钢丝绳张力平衡问题一直置实际上是虚设,从不利用。总之,仍不能有效地减少,,、。是科研难题国内外曾作过多种尝试如杠杆式弹簧或消除提升过程中各绳间的动张力不平衡式、液压缸式、垫块式、螺旋式和滑轮式调绳器等,这些装置对调整平衡都有一定效果,但都有其局限性,现多绳提升钢丝绳张力自动平衡在。很少采用我国目前普遍应用的是液压螺旋式和液压。∋垫
6、块式调绳装置前者的工作原理为当发现提升钢丝装置最新进展绳出现不平衡后,停车打压,同时向连通在一起的油缸,,内充液利用帕斯卡原理使其平衡然后将下部大螺母∀,技术方案紧,,固定位将管路拆除这时这一端的几根钢丝绳处在平。,经过方案比较认衡状态之后用同样方法处理另一端悬挂使其达到,平衡,在正常工作中不漏油。这种悬挂装置在静止时,为采用液压来达到各能通过人工调整达到钢丝绳张力平衡,并且调绳距离只绳张力平衡是最理想,,,的有闷!!而且使用中存在许多问题首先是调整的其特点是平衡精度&,平衡仅是哲时的,调整后当时精度
7、较高,但在使用中由高只要不在极限位,于不能每天都进行调整,因钢丝绳刚度、伸长率和衬垫置各钢丝绳张力都能,弹性变形等方面的差异,调平衡后运行起来又形成了新保证稳定平衡且精度。,,替唇的不平衡特别是因各绳槽误差引起的动态平衡根本稳定不变在平衡范围一,∗。内平衡位置对钢丝绳「∗无法解决实际上现在使用中的所有的多绳摩擦提升机,。张力没有影响故可设各绳张力都是在不平衡状态下运行由于绳槽直径误差‘,的存在,即使使用液压螺旋式调绳装置天天调整,勾勾计较大的调整范围容巫崖+调整,也只能是静力平衡,根本不能实现运行过程易
8、实现各绳张力自动平中的。,。衡我们采用了一种特钢丝绳张力平衡各绳张力差也就难达到!%的要求,其次悬挂装置采用双活塞杆油缸,密封面多暴露在外,殊的结构形式组成密,容。,闭连通器解决了液压易被井筒落物砸坏密封可靠性差使用中打不压是,。系统的泄漏确定了平常事实际上液压螺旋式调绳装置正因为解决不了密封,+−+−./0123344+−.567亘0)3−8娜娜群翼】⋯∀矿山机,。衡方案如图所示以后试验,均能发现。以上现象∀平衡装里结构及平