360mm×450mm连铸大方坯表面质量控制技术

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1、2009年4月炼钢Apr．2009第25卷第2期SteelmakingVo1．25No．2·1·360mm×450mill连铸大方坯表面质量控制技术陈永“，杨素波。，朱苗勇(1．东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳110004；2．攀枝花钢铁研究院，四川攀枝花617000；3．攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂，四川攀枝花617062)摘要：针对攀钢360miD_×450lain连铸大方坯存在的表面凹坑和表面纵裂缺陷，优化了连铸冷却制度。生产应用表明，大方坯表面质量明显提高，铸坯表面凹坑缺陷率由37．13降至

2、0．14，因铸坯中间裂纹严重而产生的表面纵裂缺陷率由53．52％降Ni0．30，满足了连铸坯热送热装工艺要求。关键词：大方坯连铸；表面凹坑；表面纵裂；结晶器冷却；二次冷却中图分类号：TF777．2文献标识码：A文章编号：1002—1043(2009)02—0001—03Controltechnologyofsurfacequalityof360mm×450咖CCbloomCHENYong一，YANGSu-bo，ZHUMiao-yong’(1．Schoo1ofmaterialsandMetallurgy，N

3、ortheasternUniversity，Shenyang110004，China；2．PanzhihuaIronandSteelResearchInstitute，Panzhihua617000，China；3．VanadiumRecovery&SteelmakingPlant，PanzhihuaNewSteel&VanadiumCo．Ltd，Panzhihua617062，China)Abstract：Inviewofdefectsofthesurfacepitandlongitudina1crac

4、konthe360mmx450mmcontinuouslycastblooms，thecoolingschemeemployedinthecontinuousbloomcasterhasbeenoptimized．Productionapplicationshowsthatthesurfacequalityofthebloomhasbeenprominentlyimproved，forinstance，thedefectrateofthebloomsurfacepithasbeenreducedto0．1

5、4fromoriginal37．13andthedefectrateofthesurfa—cia1longitudinalcrackofthebloom1owereddownto0．30from53．52andthere—forethetechnologicalrequirementsofthehotdeliveringandhotchargingoftheCCbloomcanbesatisfied．Keywords：continuousbloomcasting；surfacepit；longitudin

6、alcrack；moldcooling；secondarycooling．2005年12月攀枝花新钢钒股份有限公司提提高了铸坯表面质量，确保了2号方坯铸机投产钒炼钢厂(以下简称攀钢)360mmX450mm大方后产品质量持续改进，为扩大连铸品种、满足新产坯连铸机(即2号方坯连铸机)建成投产，因产品品开发提供了重要的技术保障。结构调整、高强耐候钢、大规格管坯钢等重点品种1原工艺下方坯表面质量状况生产工艺变革，2号方坯连铸机浇铸YQ45ONQR1、37Mn2等典型钢种时铸坯存在着2号方坯铸机投产初期，45、20

7、、Q235B等钢表面凹坑、纵裂等缺陷。为此，采用适当降低结晶种部分铸坯表面存在凹坑、凹槽缺陷，缺陷率达器冷却强度、优化结晶器宽窄面水量分配，适当增37．13；35Mn2、37Mn2等中碳高锰钢铸坯表面大连铸比水量、调整二冷区各回路水量分配比例纵裂缺陷严重，缺陷率高达53．52，检测分析及的方法，优化完善了2号方坯连铸冷却制度，明显跟踪调查发现，表面纵裂是因严重的中间裂纹贯作者简介：陈永(1969一)，男，攀枝花钢铁研究院，教授级高工，博士生，从事钢铁工艺技术的研究。·2·炼钢第25卷穿至铸坯表面形成的；Y

8、Q450NQR1、45、P510L度，以减少因弯月面区域铸坯过早过度收缩引起等钢种铸坯的切割端面有肉眼可见的中心裂纹缺的铸坯表面缺陷，优化前后结晶器冷却制度的对陷，且缺陷发生率较高，见表1。比见表2。表1投产初期典型钢种铸坯中心裂纹缺陷率表2大方坯连铸结晶器宽窄面水量分配注：表中统计数据YQ45ONQRl钢为169炉，45钢为lOl炉，P510L钢为19炉，Q235B钢为4O炉。2结晶器冷却制度优化2．2对结晶器热流分布的影响