中频熔炼炉点检技术标准

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1、中频熔炼炉维修技术标准及作业标准第一节CW500KW/1.0t中频熔炼炉技术要求：1.1、产品应符合ZBK61002-90标准中的有关规定及本厂标准要求。1.2、产品应在下列条件下正常工作：1.2.1、海拔高度不超过1000米；1.2.2环境温度在＋5～40℃；1.2.3、相对湿度≤90%；1.2.4、工作场所没有导电性尘埃和对金属及绝缘材料有破坏作用的腐蚀性气体；1.3、冷却水质及要求：1.3.1、PH值6～9范围；1.3.2、硬度不大于10°G（1°G等于1公升水中含有10mgCaO当量）；1.3.3、总固体含量≤250mg/L；1.3.4、电阻率要适当地高，不同

2、工作电压下的值为：工作电压V水的电阻率—cm≥～10002000＞1000～20006000＞2000～3000140001.3.5、对于中频电源的二次冷却水必须经过过滤，消除水质中的各类杂质，以免堵塞冷却管道引起事故。1.3.6、进水温度＋5～35℃；出水温度不超过55℃；进水压力0.2～0.3Mpa。第二节工作原理本产品的工作原理就是电磁感应定律的实际应用之一。将感应线圈作为一次线圈，坩埚中的金属作为二次线圈。当给感应线圈通上交流电时就产生一交变磁通，此磁通的大部分交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中引起感应电势，又由于炉料是导体且呈闭合回路，在该感应电势的作用下

3、产生强大的感应电流I，又由于电流的趋表效应和炉料有电阻R，因此产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化。用电热转换公式表示如下：2热能公式W=IRt（焦耳）2热量公式Q=0.239IRt（卡）式中：I为炉料中的电流A；R为炉料电阻；t为通电时间sec。第三节结构简述：整套电炉由电炉本体、液压及水冷系统、供电系统和电气控制系统组成。3..1炉体：由感应线圈、导磁体、炉架和炉衬（坩埚）组成。3.1.1、感应线圈是炉子的“心脏”，所需电能由其输入。它是由优质异形铜管绕制而成，并喷了两遍耐高温绝缘漆。铜管内通水冷却，以避免温度过高损坏线圈绝缘。3.1.2、导磁体：在线圈外部有许

4、多根导磁体，将线圈包围。它的主要作用是约束感应线圈外部的磁力线，减少漏磁造成炉壳发热，同时在结构上起支撑感应线圈的作用。3.1.3、炉架（或炉壳）：由型钢和钢板焊接成框架式或筒壳式结构。它将感应线圈、导磁体、炉衬等组成一个单元整体，上有平台，前部有炉嘴。座落于“固定支架”上，并借助液压缸驱动倾炉倒出铁水。3.1.4、炉衬包括绝缘材料、绝热材料和石英砂捣打烧结而成的坩埚，用来盛装金属液体。3.2、液压系统检查：油泵转动方向正确与否，液压调整至规定值时声响是否正常，然后调至最高压力对系统进行试压，检查阀块、接头、阀门是否有渗漏，然后将压力调回至规定值，进行炉体倾动、升降快

5、慢检查和调整。3.2.1、液压系统无渗漏，油号正确，油中无尘粒及其他机械杂质，定期检查油质变化和清洗滤网。始终保持油液清洁，油路畅通，定期更换密封。3.3、绝缘检查：在感应器未通水之前，检查感应器对地绝缘和耐压强度。用兆欧表测量“感应器对地（炉体”的绝缘电阻应不低于1MΩ。合格后再以“2+1000”伏电压做绝缘耐压实验1分钟，无闪络和击穿现象。3.4、水冷系统检查：水路连接好后，以0.4MPa水压实验10分钟，检查有无渗漏水现象。合格后将电接点压力表调至0.15-0.25MPa范围内。将信号温度表调至55℃。检查各水路支路流量是否正常。3.4.1冷却水温升状况，当用自

6、来水时定期检查线圈、电缆内部结垢情况，当结垢0.5mm以上时应用5%的HCl循环清洗。３.４.２、定期检查各冷却管道联接处有无渗漏及流通不畅，特别是中频电源冷却部分，以免造成晶闸管损坏。3.5、炉体检查：3.5..1、检查感应器绝缘层在运输和安装中是否有划伤损坏，如发现有损坏，应修复。3.5..2、检查导磁体的顶紧螺栓是否松动，务必使导磁体沿周向牢牢抱紧感应器。同时，使压紧顶杆沿轴向压紧感应器。3.6、感应器空载送电检查：此项工作只有在以上各项检查合格后，方可进行。炉内不放入炉料或坩埚模的条件下，给感应器送电，检查电气开关动作、线路振动及发热、仪表指示、电气控制线路动

7、作以及感应器本身的振动、匝间绝缘状况等是否正常。3.7、定期检查炉体接地是否正常（＜4。3.8、定期检查炉衬侵蚀程度，做到及时修补，才能延长炉衬寿命，达到经济运行。3.9、当拆除炉衬时,为了保护线圈绝缘,钢钎不可垂直打衬,最好在炉口左(或右)300mm处自上而下拆穿,然后向外扩展.避免造成线圈损伤以至变形报废.3.10、经常检查感应器、电缆、汇流排及电气室母线等各接头处螺栓是否松动，保证导电部位接触良好，并定期除尘，保持清洁。３.１１、若炉子较长时间内停止使用，应吹出内存冷却水，防止感应线圈和管接生锈（在寒冷季节还防止冻裂线圈和管路）。第四节炉衬捣打