塔类设备吊装过程中几个特殊点的受力分析

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!∀己赘飞攫攫霎笙笔蘸臀霹#∃∃馨馨羹暴矍馨翼瓢叠塔类设备吊装过程中几个特殊点的受力分析赵卫权,兰州%中国石化集团第五建设公司&∋(()(∗摘要从+种典型的吊装方法的受力分析出发,对塔类设备从水平位置到垂直位置起吊过程中的吊机受力特性进行研究,发现在吊装过程中主吊机和溜尾机的一些特殊受力位置和力的特性,同时发现一些常规吊机受力计算中容易忽略的,在实际施工中提高吊车受力计算的准确度,尤其在超大型设备的吊装中尤为重要。地方关键词塔类设备的吊装承载力主吊机溜尾吊机塔重心吊耳滚排,3.0.2溜尾吊耳到重心的距离现在大型直立设备的吊装方法

2、常见的有以下几种5./%∃∗利用一台吊机主吊,/4主吊耳到重心间的距离另一台吊机在设备尾部溜尾3.0,04重心到塔体底面中心间的距离%+∗利用一台吊机主调尾部设置滚排滑移,4∋.塔0%∋∗利用两台吊机在主吊耳位置一起抬吊尾部设置滚排滑体底面中心垂直线到凡之间的距离.5。061和筒体中心线间的夹角移,,.根据塔体受力平衡以及力矩平衡可得到以下两个关系这几种吊装方法都有一个共同点即主要分三个阶段第/。.一是水平起吊位置第二是从水平位置到脱钩位置第三是垂式直吊装位置。本文将从这三个过程出发,对这几种吊装方法在1571389%∋∗%,∗%−∗%

3、∃∗%+∗。1、%、77二9374∋吊装过程中的一些关键点进行受力分析和论证通过对这些特4丸丸∗%4∗,,而.殊过程的分析以及和以往通俗的吊装计算方法的比较提出%+∗式中,。4一二2:;
∀;自已观点提醒和强调吊装中应注意的重点下面逐个对几种吊装方法进行吊装受力分析。43“23;
∀!∋∃、48<6!;!一机主吊另一机溜尾吊装塔器的受力分析∃0∃结论分析∃5##】1∃#=5自0>>4+主吊耳,4∃1+宜心位里4∋图3?二6≅!Α曲线圈、、.将%∋∗%−∗%,∗代人%+∗式可得1/89%3;
∀67<6!;62,;
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4、6!;62∗Β%∗.1,二9≅Χ6≅Χ6.7237<图∃塔设备吊装受力状态即%叭7<∗Β〔%2∗〕%)∗,.如图∃所示利用一台吊机在设备主吊耳位置对设备进行将%)∗式代人%∃∗式可得,。892,≅Χ6≅Χ6,737<892,.737<6≅Χ主要提升利用另一台吊机在设备的尾部吊耳进行溜尾配合设凡ΒΔ%22∗」ΒΔ%22∗6:%&∗备从地面的水平位置逐渐到垂直受力位置,下面将对整个过程通过对%&∗式的分析可知.。,&Φ,二,做理论受力分析由图+可知在【ΕΒ+Γ内?≅ΧΑ为一个单调减函数../.1主吊车承载力可知./.892,6≅Χ;:73

5、7<,凡溜尾吊车承载力1Δ%22∗」为一个单调增函数即6在Δ!.,&Φ,3。9塔重Β+Γ时1随着6的增大而增大:./:匕9一,3:,2主吊耳到重心的距离而1凡由1为一个增函数可知1为一个减函数即.0欢迎访Η6∀<0!<Χ问%中国化工建设网》Η馨馨夔攀剔鬓矍析的方法是,将其简化为一条均匀的直线,,,,0然后在这条直线上当二!时凡“!189。进行受力分析我们以上海赛科现场ΜΝ装置内的,∃(≅反应器为5,.。此时1“达到最大值而1达到最小值,。例进行分析比较两种计算方法的差别假设承载力和设备中二,二92..73,,892,,7/当6二Β

6、+时凡Β%22∗1Β%2气∗心线间的夹角为(二−,(,溜尾吊耳为单吊耳,设置在设备的尾,,。此时1达到最小值而凡达到最大值,中ϑ−,.部设备直径为(分析两种方法计算的差别,,由此可知在实际设备实际起吊的过程中在水平起吊位%Ο将设备简化成一条均匀直线后的受力分机,8&Φ置%(Β+∗溜尾吊车的承受力达到最大值而在接近垂直位置的时候,溜尾吊车所受的承载力接近于零,而主吊车所受的承载力达到最大。∃0+结论分析+以往在,吊装方案的受力分析中我们要根据设备整体受力,平衡关系式和力矩平衡关系式进行计算同时还要计算出吊机的垂直受力线到设备重心之间的水平

7、距离。计算过程繁锁0并且对大型设备的计算结果,必须经过反复的核算才能确定此数据的准确性,反复的计算难免出现计算的数据误差。现在我们、,。,3可以直接利用式%)∗%&∗式计算出1和1的值数据准确可靠一一下面我们以上海赛科+)≅Β丙烯腊装置的反应器−∃Ι∃∃(∃−图设备简化后受力分析,一一.为例进行分析−∃Ι∃∃(∃的数据如下根据力矩平衡关系可知..中ϑ−((Α∋(−)(0/0‘0’设备规格立式1Α%)∋&Α;
∀−,7∃−)∋Α;
∀−,8,∃(Α0∃−)∋.0设备总重,∃(≅Α;
∀−,“.0000吊耳形式管式凡即.1.8,∃(Α∃−)

8、∋Β%)∋&7∃−)∋∗8∋,,∋≅,主吊车为ΚΛΛ((∃+,(≅履带吊车溜尾吊车为2Ι一+Λ(+Λ(≅二,∃(一∋,,0∋8∃,−0&≅,.履带吊车吊机在起吊过程中所受承载力如图∋所示.%+∗利用推导出的