欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:38269401
大小:106.29 KB
页数:3页
时间:2019-05-25
《基于刚塑性有限元的GFM精锻锻透性仿真》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第27卷第2期河南科技大学学报:自然科学版Vol.27No.22006年4月JournalofHenanUniversityofScienceandTechnology:NaturalScienceApr.2006════════════════════════════════════════════════════════════════文章编号:1672-6871(2006)02-0001-03基于刚塑性有限元的GFM精锻锻透性仿真周旭东1,戴晓珑2,王国宣3,高全德3,白振拴3,孟惠霞4(1.河南科技大学材料科学
2、与工程学院,河南洛阳471003;2.北京师范大学信息科技与技术学院,北京100083;3.河南中原特殊钢厂,河南济源454685;4.河南省济源职业技术学院,河南济源454686)摘要:采用商用软件DEFORM用刚塑性有限元理论对GFM精锻锻透性进行了仿真研究,确认了GFM锻不透的问题并指出锻透性最大只能达到约60%,且与摩擦条件的影响关系不大,进而得出了GFM锻透性FPE与压下率Δh/R的5次方回归关系式,为GFM精锻的工艺设计提供了参考。关键词:GFM精锻;锻透性;刚塑性有限元;工艺设计中图分类号:TG311;T
3、P391.9文献标识码:A0前言与普通锻造采用锻造比和挤压比不同,GFM精锻机进行锻造主要是对铸锻件进行表面锻造,其中如何确定锻透性是最关键的问题之一。所谓锻透性是指在坯料的整个厚度上锻造时所能达到的变形深[1-3]浅程度。锻透性与锻造设备吨位大小、上下砧块宽度、金属变形速度及锻坯材料等因素有关,一般来说,锻造设备吨位越大,变形速度越小,坯料在厚度方向的锻透性就越大,反之,锻透性就越小。当锻造设备的打击能力一定时,若平砧的宽度同坯料厚度之比为0.5时,可以得到满意的锻透性;二者之比小于0.5时,中心的粗大晶粒常得不到充
4、分的打碎,同时由于金属表面层变形大,内层变形小,易在中心引起拉伸应力,严重时能使坯料内部产生裂纹以及造成端面凹陷等缺陷;二者之比大于0.5时,虽然能得到最大的锻透性,但坯料的拔长速度较小。GFM精锻机锻透性最早是由德国人根据经典理论提出的,是以锤头与锻件接触长度为底边,作等腰直角三角形得出的深度。文献[4,5]采用云纹法基于实验来研究GFM锻造变形过程的理论,利用栅的变化来得到位移场和应变场,研究表明,随着锤头压下量的增加,工件的塑性变形区不断扩大,锻透深度不断增加,但心部几乎未变形。文献[6]采用滑移线场和矩阵理论对
5、GFM锻透性进行了较为系统的力学研究和试验验证。文献[7]采用流函数法对锻透性进行了解析,认为GFM精锻过程存在锻不透的问题。文献[4]利用不同变形程度下合金的微观组织来研究锻透性。文献[8]提供了GFM自由锻专用模块,为GFM锻透性的研究提供了强有力的工具。本文采用商用软件DEFORM的刚塑性法对GFM精锻进行数值模拟,并对数值模拟结果进行归纳,仿真研究得出了GFM锻透性FPE与压下率Δh/R的定量关系。1刚塑性有限元理论文献[9,10]采用拉格朗日乘子法构造刚塑性有限元新泛函,以求解速度场。新泛函的变分形式为—∸·
6、·δπ=∫σδεdV+λδεvdV+εδvλdV-FδiuidS=0(1)V∫V∫V∫SF采用ui表示第i节点速度,其变分用δui表示;j表示第j单元,由式(1)得∂π∂π=Σ()(j)=0(2)∂uij∂ui式(2)为非线性方程,其线性化为基金项目:河南省自然科学基金项目(200410464013);河南科技大学科学研究基金项目(20020007)作者简介:周旭东(1963-),男,辽宁锦县人,教授,博士,主要从事材料成形物理和数值模拟与智能优化研究.收稿日期:2005-09-08·2·河南科技大学学报:自然科学版2
7、006年2∂π∂π[]u=u+[]u=uΔuj=0(3)∂ui0∂u∂iuj0式(3)可以写成如下形式KΔu=f(4)式中K为刚度矩阵;f为外力。式(4)收敛的标准为⇀⇀‖Δu‖‖Δf‖⇀≤0.005和⇀≤0.05(5)‖u‖‖f‖式中Δu为叠代运算前后速度之差值;Δf为叠代运算前后力之差值。2刚塑性有限元模拟2.1基本假设及加工条件的设定(1)令整个模拟过程为恒温,不考虑温度效应。(2)视模具为刚体。(3)忽略材料的重力及惯性作用。(4)不考虑材料的缺陷及密度变化等问题。(5)工件视为完全刚塑性体,材料具有各向同性及
8、均匀性。在DEFORM模拟时,工件材料为35#钢横断面直径设为φ20mm(见图1),加工时温度为1025℃;工具(锤头)为14mm(宽)×3mm(高),速度为250mm/s;工具与工件之间的摩擦为恒剪摩擦,摩擦因子m分别为0、0.12、0.7。2.2有限元分析模式及分析结果2D模型采用DEFORM提供的前处理程序建模。图1为等效应
此文档下载收益归作者所有