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1、第32卷第5期四川冶金Vo.l32No.52010年10月SichuanMetallurgyOct.,2010连铸保护渣组分对粘度的影响潘志胜王谦何生平李玉刚(重庆大学材料科学与工程学院,重庆400044)=摘要>根据合金钢连铸保护渣多组分组成特点,设计了CaO-SiO2-Na2O-CaF2-Al2O3-MgO-MnO-BaO渣系,研究了该渣系组成与粘度的关系。研究结果表明,该渣系保护渣的粘度在CaO/SiO2=0.6~1.1、CaF2=5%~15%、Na2O=2%~10%、MgO=0~5%、MnO=0~5%、BaO=0~7%范围内随着含量
2、增加而降低;在MgO=5%~8%、MnO=5%~8%、BaO=7%~12%范围内,连铸保护渣的粘度基本不变。通过研究还得出了粘度与组分之间的回归方程,对连铸保护渣的设计具有积极的指导意义。=关键词>保护渣连铸粘度EFFECTOFCOMPONENTSONVISCOSITYOFMOULDFLUXESPanZhishengWangQianHeShengpingLiYugang(CollegeofMaterialsScienceandEngineeringChongqingUniversity,Chongqing400044,China)[Abst
3、ract]Accordingtothemulticomponentcharacteristicsofmouldfluxesforalloysteel,thispaperdesignedtheslagsystemCaO-SiO2-Na2O-CaF2-Al2O3-MgO-MnO-BaOandresearchedontherelationshipbetweenviscosityandthecompositionsofthatslagsystem.Theresultsshowedthat,thevis-cosityoftheslagdecrease
4、dwithincreasingintherangeofCaO/SiO2=016~111,CaF2=5%~15%,Na2O=2%~10%,MgO=0~5%,MnO=0~5%andBaO=0~7%,keptinvariantintherangeofMgO=5%~8%,MnO=5%~8%andBaO=7%~12%.Theformularegardingviscosityandfluxescompositionhasalsobeenregressed.Thisresearchhaspositiveeffectforthedesignofmouldf
5、luxes.[Keywords]mouldfluxes,continuouscasting,viscosity(5)对浸入式水口的腐蚀。1前言保护渣粘度过低,消耗量过大,铸坯振痕深。而连铸保护渣的粘度是一项重要的物理性质,对粘度过高,流入铸坯与结晶器壁间隙的渣量少,液渣铸坯表面质量和连铸工艺的顺行有显著影响。保护膜太薄甚至部分坯壳得不到充分的润滑,容易引起渣的粘度对铸坯质量和连铸工艺有以下几方面的影振痕浅紊乱和扭曲诱发铸坯皮下微裂纹甚至导致粘[1]响:结漏钢事故。粘度对结晶器铜壁与铸坯坯壳间渣膜(1)铸坯表面振痕的形状;厚度均匀性的影响,直
6、接影响到连铸过程中渣膜对(2)结晶器铜壁与铸坯坯壳间均匀渣膜的形铸坯的润滑和传热。在浇注低合金钢和合金钢时,状;为了吸收钢液中上浮的非金属夹杂物,希望控制较(3)熔渣层吸收和溶解钢液中上浮的非金属夹低的保护渣粘度,但是低粘度的保护渣对水口的腐杂物;蚀严重。因此,设计合理的保护渣粘度是获得良好(4)坯壳与结晶器壁之间的润滑与均匀传热;铸坯质量和连铸工艺顺行的保证。收稿日期:2010-07-15作者简介:潘志胜,男,硕士研究生,主要从事连铸保护渣技术、铸坯质量控制的研究。王谦,男,重庆大学材料科学与工程学院教授。#18#四川冶金第32卷合金钢含
7、有大量易氧化的元素如A、lTi等,在为200g,为防止渣料加入MoSi2高温炉内部分碳酸连铸过程中易产生Al2O3、TiO2等夹杂,而且含量较盐分解产生喷溅影响渣的组成,先把配好的渣料放高,故要求保护渣具有较好的吸收各种夹杂物的能入钼丝炉中在800e下保温1h,以除去水分和预烧力,且在保护渣吸收各种夹杂物之后,其理化性能还结,处理好后备用。要能满足连铸工艺的要求,尤其应具有良好的润滑2.2实验设备[1][1,2]性能。因此,保护渣中一般加入MgO、MnO、实验采用旋转粘度计(如图1所示)测定熔渣[1,3]BaO等组分来提高保护渣吸收夹杂能力
8、和保持的粘度及其变化,温度升降均采用微机程序控制,控性能的稳定。但是,吸收夹杂不是保护渣的唯一功温精度?0.5e。炉膛控温热电偶为双铂铑热电偶,能,这些组分的采用对保护渣的粘度有
