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1、2006年第40卷№1089缓进给平面磨床的长方形往复磨和深磨胡庆成都工具研究所缓进给平面磨床是一种大切深和缓进给相结合度方面—往复磨削—磨削力和工件边缘的热负荷是的高效磨削设备,它不但工效高,而且磨削精度高和较小的。在大的横进给量和低的工件进给速度时—加工表面质量好,如再结合深磨后,再用成型磨削中深磨—相反会取得较高的表面光洁度和较小的形状的往复磨方式,可以获得更好的表面质量和较小的误差。但是其切削体积从公式Z′=avw中可以看出形状误差。下面通过对深磨和往复磨在单位时间内是相等的。现在在大多数有两个进给行程的往复磨切削体积的对比,系统地分析了两种磨削方式对各床上,在相等的
2、切削体积的条件下,往复磨主要消耗方面的影响。时间远远大于深磨的主要消耗时间。成型磨削有两种磨削方式,断面可以在小进给量和高的工件进给速度的大超程下—往复磨削,又可在一个调节行程或很深的成型时小的超程下深磨磨削。使用这些方法由于不同的运动在相同的单位时间切削体积Z′会得出不同的速度比并因此产生图1不同的工件质量Z′=avw1不同的磨削方式对磨削程序的影响式中,a为进给,vw为工件进给速度。砂轮的切削说明了它同工件相对的摆线轨迹,在研究两种磨削方式于单位时间获得的切削体摆线轨迹的形状在往复磨削时类似于深磨时的形积时,(见图1),在小的横进给量和高的工件进给速状。然而由于不同速度比
3、率q(q=vs/vw,vs=砂轮如果我们要使插齿刀在15～20mm的高度上还厚有关。另外,由于用相同插刀可加工的齿轮件数能充分利用,那么这时齿轮倒角变化是很大的。如减少,这就需要更多同样的刀具。果一般插齿加工时插齿刀的有效齿高减小50%还可使用,那么对于汽车行业的齿轮而言,将插齿刀齿高磨小到715～10mm也能使用。总之,插齿刀的应用取决于齿轮齿形的类型。除了齿顶倒角以外,还有各种齿形如具有瘤(球)头、全弧齿顶、大螺旋角的插齿刀,通过传统磨齿机磨削这些刀具时,其有效齿高有限,约为12～14mm。而同样的插齿刀通过剃齿刀磨齿机进行磨削,刀具的实际使用寿命会更少(约减小一倍)。因
4、此这种方法仅适用于制作样件齿轮或加工小批齿轮所用的插齿图4进行成形磨削时插齿刀的轴线与砂轮的轴线位置偏置刀。为了缩短插刀磨削循环时间,可用修好轮廓的从图4可看出插齿刀的位置与砂轮的轴线有偏砂轮在剃齿刀刃磨机上同时磨削插齿刀的双齿面。置。这样的偏置使插刀齿根上的角度可由使用者确在这种情况下,插齿刀的有效齿高将更有限。应该定。假设将插刀的有效齿高减少一倍,倒角和根圆注意,以上所述只涉及到齿形具有齿顶倒角的插齿直径的变化也会有所降低(与标准插刀相比可能还刀,而没有齿顶倒角的插齿刀则完全可以用现代剃更小)。在此情况下,用相同的插齿刀可加工的齿轮齿刀刃磨机进行磨削。数量是在标准条件下的
5、一半。但此时制造插刀消耗(上优机床刀具(上海)有限公司:托玛索.波诺的钢材少,刀具价格也减少一半左右。价格大幅度瓦朵(TOMMASOPREVIATO)翻译)下降又与磨削加工的最短循环时间、刀具的最小齿90工具技术线速度)的限制在相互的切削轨迹的位置上出现明另外,砂轮的磨损由砂轮周边的磨损(半径磨损显的差别。q在往复磨削时通常大约为100;深磨时面Asr)和砂轮棱边的磨损(棱边磨损面Askk)组成。大约加大100倍。在较大的速度比率方面,切削线半径磨损影响尺寸精度,棱边磨损影响工件形状精较密,并产生长和薄的切削(见图2a)。在较小的q度。这两种磨损都应归诸于砂轮的机械负荷和热负
6、时,产生短和厚的切削(见图2b)。荷,然而在棱边上磨粒的支持力是较低的,这样就会图3是在固定的单位时间切削体积Z′情况下,在棱边出现较大磨损,单个切削的寿命较低,往复磨进给a和工件进给速度vw的切削长度Luc和切削厚和深磨的砂轮的特征比较时,这两种类型的磨损是度huc的描述,横进给和工件进给速度根据横坐标相有差别的。当半径磨损面保持不受横进给和工件进对关系,a和vw的乘积为常数。此外,描述了每个给速度取得的单位时间切削体积的综合影响时,往砂轮表面单位有效切削系数Neff的依赖性及横进给复磨(进给小,工件进给速度大)的棱边磨损就大于和工件进给速度的瞬时结合切削系数Nmon。深磨
7、(进给大,工件进给速度小)的棱边磨损面。在固定单位时间切削体积Z′时(Z′=avw)往复磨的磨削力和磨削温度较小,因此,在Z′相同的情况下深磨时与此相反,但会得到较低的粗糙度,同时形状误差也较小。两种方法的尺寸误差相同。2不同磨削方式的主要消耗时间一种磨削方法的重要评价依据是主要消耗时间图2th在考虑到相应的成本情况下,主要消耗时间直接影响磨削方法的经济性。由于往复磨和深磨时不同图3中描述的特征参数对磨削过程发生决定性过程的限制,在相同的单位时间切削体积的情况下,的影响,比如表面粗糙度取决于有效接触产生
