气化炉烘炉方案

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1、气化炉烘炉方案一、烘炉目的　　气化炉在新建安装完毕或检修后，新砌耐火砖在开车前必须进行烘炉，其目的主要是为了干燥耐火衬里，考验耐火砖及气化炉整体设备是否在正常生产工艺要求的温度下能够达标,以防止在生产过程中由于热膨胀而造成耐火衬里的变形、脱落或产生裂纹,从而影响安全生产,直接威胁气化部分高负荷、长周期稳定运行。二、烘炉前应具备的条件１．气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物；２．气化炉烘炉时所用的设备、管道已进行过机械清理、吹扫和水冲洗，确认设备、管道内清洁干净；３．原水管线已清洗排放干净具备通水条件,原水截止

2、阀及HV0702安装调试已好具备开车条件,渣池泵P0704、渣池搅拌器A0702A、P0801A经单体试车具备运行条件；４．有关烘炉升温时所使用的联锁、调节阀已调校好，准确好用（主要包括：HV0702、FV0718、XV0722阀，以及火焰监测器器、柴油流量LL联锁）；５．烘炉所用个公用工程物料（包括电、DO、LPG、RW、EW、CW已送至界区，并能正常使用;Z0702A预热烧嘴已安装到位并能达到升温要求.６．确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃，并能投入使用；７．气化炉炉口闷炉盖已制好（密封性

3、能好，安装方便）；８．操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证，具备独立操作能力；９．所有多余预留孔都应盲死，并由岗位技术员、工艺员组织检查一次；１０．气化炉V0703A排水管线畅通,并能达到控制升温时所要求的正常液位.１１．做水分布实验，得出FI0711最小流量值，使激冷水分布水膜均匀流畅.三、烘炉前的准备工作:１．清除操作区域内所有建筑垃圾和无用的脚手架，保证通道畅通；２．用于烘炉的临时记录表、曲线图（由耐火砖厂家提供）已制备好；３．现场配备好消防器材，必须的急救用品、防护用品；４．气化炉烘炉用的各仪表、热偶全部

4、安装就位（主要包括：FI0718、TI0724、TIA0703～0705、TIA0720～0725、LIA03～04、TIA0709、FIA0711、TIA0710、LIA0712、LIA0810等）；５．确认气化框架楼顶电动葫芦已送电，且灵活好用；６．确认现场所有手动阀、调节阀处于待启状态；P0704、P0801处于待启状态；7.以上工作应在烘炉前一周内完成.四、操作步骤：1.第一种方案如下：1.1.升温水不回收,不启动P0806、P0801泵，直接从V0806处溢流排放路线如下：RW（原水）→HV0702（激冷水

5、备用阀）→F0701（气化炉）→V0703（水封槽）→V0710（渣池）→P0704（渣池泵）→V0805（澄清槽）→V0806（灰水槽）→溢流至渣池.1.2.具体操作方法RW投用请参照第二种方案相关内容2.第二种方案如下：2.1.水循环的建立：路线如下：RW（原水）→HV0702（激冷水备用阀）→F0701（气化炉）→V0703（水封槽）→V0710（渣池）→P0704（渣池泵）→V0805（澄清槽）→V0806（灰水槽）→P0806（低压灰水泵）→V0802（脱氧水槽）→P0801（高压灰水泵）→F0701（气化

6、炉）2.1.1.打开进入T0701前的原水阀（使原水旁通T0701、S0702,原始升温不需要进入TEXACO管线,S0702仅作备用不投用,原水直接进入激冷环），中控调节HV0702，使FI0711≥最小测定值（约30m3/h）；2.1.2.当激冷室液位计LIA0703、04　出现液位时，打开V0703前手动阀（盲板提前倒为通），使RW溢流到渣池；2.1.3.当渣池液位达到60％时，按规程启动P0704（渣池泵），打开渣池泵出口至V0805手动球阀，打开FV0722阀，将水送至V0805（澄清槽）；2.1.4.当V

7、0805满后，溢流到V0806（灰水槽）；2.1.5.V0806液位达到50％时，按规程启动P0806，打开其出口至V0802（除氧水槽）的截止阀，打开FV0802，将水送入V0802；2.1.6.当V0802液位LIA0810达到60％时，按规程启动P0801，把水送回气化炉，切换掉原水供给，形成系统循环。2.2.建立气化炉真空度：10～20mmH2O2.2.1.将工艺气到开工吸引器J0701管线盲板倒为“通”2.2.2.全开工艺气管线到J0701的手动截止阀，微开S3蒸汽截止阀，打开导淋阀，排尽水后关闭；2.2.

8、3.观察U型差压计，调节S3蒸汽入J0701的截止阀和烧嘴风门，使气化炉内的真空度为10～20mmH2O，保持微负压。2.3.点火升温：2.3.1.架设升温预热烧嘴(Z0702)2.3.2.确认DO及LPG（来自管网）管线置换合格，且已送至界区阀前，将两管线盲板均倒为通；2.3.3.将柴油主管线、管路及液化石油气管线分别用软管与预热烧嘴连接好，