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1、230广州化工2010年38卷第6期AspenPlus对液化气分离装置的模拟与优化王国荣(中国石化扬子石油化工有限公司芳烃厂,江苏南京210048)摘要:利用AspenPlus流程模拟软件,对液化气分离装置进行了模拟,模拟结果与实际生产比较吻合。在此基础上,利用灵敏度分析工具,对塔压,回流比以及塔底抽出量等重要操作参数进行了优化。通过操作参数的优化,液化气分离装置的分离效果有了显著的提高。关键词:AspenPlus;液化气分离;模拟优化;加氢裂化SimulationandOptimizationoftheOperationofLiquefiedGa
2、sSeparationUnitwithAspenPlusSoftwareWANGGuo-rong(AromaticPlan,tSinopecYangziPetrochemicalCompanyLtd.,JiangsuNanjing210048,China)Abstract:SimulationmodelofliquefiedgasseparationunitwasbuiltwithAspenPlussoftwareandthesimulationresultswereingoodagreementwiththeplantdata.Onthebasiso
3、fsimulationmodels,towerpressure,refluxratioandbottomsratewereoptimizedthroughsensitivityanalysistoolsofAspenPlus.Theseparationefficiencyofliquefiedgasseparationunitwasimproveddramaticallythroughtheoptimizationofoperationparameters.Keywords:AspenPlus;liquefiedgasseparationuni;th
4、ydro-cracking;simulationandoptimization芳烃液化气是十分理想的乙烯裂解原料,裂解产物中乙烯收率高,裂解炉清焦周期长,经济效益明显优于重质油品裂解原[1]料。据研究,和目前扬子石化石脑油原料相比,用液化气生产乙烯每年将比石脑油多创效益5000多万人民币。扬子石化加氢裂化装置副产大量的液化气,目前只用作工业和民用燃料。为了改善这一状况,进一步优化资源,扬子石化决定重新投用DA911/912液化气分离系统,将加氢裂化装置副产的大量液化气进行进一步分离,脱除其中的异构丁烷为乙烯裂解提供优质的原料。由于DA911/912系统经
5、过多次改造而且长期停用,试生产期间的分离效果一般,产品质量不稳定。针对这一情况,本文利用流程模拟软件AspenPlus对DA911/912系统进行了工艺模拟,在此基础上利用灵敏度分析工具,对塔压,回流比以及塔底抽出量等重要操作参数进行了优化,从而进一步提高了液化图1液化气分离装置工艺流程图气分离效果。1液化气分离装置工艺流程2AspenPlus模型的建立100#、200#、300#、炼油厂(一常、二常、三加氢LPG混合料)2.1热力学方法的选取液态烃经过加氢裂化装置DA901分离处理,塔釜LN与100#LN合理采用Aspen提供的热力学方程是塔模
6、拟计算是否准确混合后送出装置,塔顶液化气送至DA911进一步分离,塔顶得到的关键[2]。本文根据实际生产工艺中的操作条件和物料组分,C2/C3组分,塔釜得到C4组分。DA911塔釜C4组分再进入对热力学方法进行了筛选。在AspenPlus软件所提供的计算模DA912分离,塔顶得到异丁烷iC4,塔釜得到正丁烷nC4。DA912型中,RKSOAVE、PENGROB、NRTL及BK10四种模型都可塔顶iC4作为燃料LPG外送,DA911塔顶分离出的C2/C3组分以用于模拟烃类物系分离[3]。其中RK-SOAVE、PENG-ROB和DA912塔釜得到的nC4
7、混合后送至烯烃厂作裂解料,如图1更适合于含有CO2、H2S、H2等物质的轻烃物系的分离,与该体系所示。比较符合。但在此用PENG-ROB物性方法跟实际生产数据更加接近,因此本文选用PENG-ROB为该模型的热力学方法。作者简介:王国荣,男,硕士,中国石油大学(北京)毕业,石油化工,工程师,E-mai:lwgr5403@163.com2010年38卷第6期广州化工2312.2精馏模块的选取选择的是RateFrac模块对多级精馏进行严格核算。RateFrac是一个基于流率的非平衡的模型,用于模拟各种2.3原料组分、主要的操作条件
8、以及产品质量要求类型的多级气-液精馏操作,可用于一般精馏、吸收、再沸吸收、DA9
