废旧橡胶再生还原技术

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1、第３２卷第６期特种橡胶制品Ｖｏｌ．３２Ｎｏ．６２０１１年１２月ＳｐｅｃｉａｌＰｕｒｐｏｓｅＲｕｂｂｅｒＰｒｏｄｕｃｔｓＤｅｃｅｍｂｅｒ２０１１废旧橡胶再生还原技术张静１，马瑞刚２，郝彦忠１（１．河北科技大学理学院，石家庄０５００１８；２．河北瑞威科技有限公司，石家庄０５００４６）摘要：分析了国内外橡胶再生技术现状，介绍了几种橡胶再生还原技术，为我国今后再生胶的发展提出建议。关键词：再生还原；橡胶还原助剂；ＲＶ橡胶再生剂；再生胶中图分类号：ＴＱ３３５文献标识码：Ａ文章编号：１００５－４０３０（２０１１）０６－００６２－０３随着橡胶工业的发展，废旧橡胶数量的增加胶循环利

2、用主要以旧轮胎翻新、生产再生橡胶、生造成了严重的环境问题。部分发达国家把废橡胶产硫化橡胶粉和热裂解等形式。作为燃料，简单地一次性利用，资源无法再循环，发达国家研究废胎回收利用主要有４种途燃烧时产生的烟尘对环境有害，处理这些烟尘投径：一是胎体完好的进行翻新利用；二是将废轮胎资较大，故将废旧橡胶作为燃料不是合理的方式。切碎做燃料用于发电；三是化学裂解回收炭黑和而我国废旧橡胶的资源化综合利用是以轮胎类和燃料油；四是制成胶粒和细胶粉。非轮胎类橡胶资源作为原料，生产再生橡胶、胶国外以生产废胶粉为主，生产再生橡胶为辅，粉，作为原料加工各种橡胶制品，这样既变废为宝但国内绝大部分废

3、橡胶用于再生橡胶。国内又保护环境。废旧橡胶回收利用的方法有轮胎翻９０％再生橡胶是采用动态脱硫工艺，即把废橡胶、新、胶粉生产、再生胶生产等。因此，做好废旧橡水、活化剂和软化油（煤焦油等）放入带有搅拌装胶的回收利用工作既能解决环境污染（黑色污染）置的高压容器中，温度升至２１０℃～２５０℃，保压问题，也能缓解橡胶资源的不足，并且制得的橡胶７０～１５０ｍｉｎ，排料，然后捏炼、精炼。在整个过程［１－２］制品也有巨大的市场和利润空间。中，需要罐体加热，排气过程中会排出混有煤焦油废橡胶的再生是一项优化环境、消除黑色污和橡胶有机低分子的废气，对环境造成严重污染。染、变废为宝、充分利

4、用自然资源的环保项目，具由于这种工艺能耗高，工艺周期长，高温高压，安有显著的生态效益。本文介绍了９种不同的橡胶全程度低，排放废气，存在“二次污染”。因此，需要再生还原技术。［３－５］改进和调整再生橡胶的工艺、设备及技术等。１国内外废旧橡胶研究现状２废旧橡胶再生还原技术废旧轮胎属于工业固体废物中的一类，作为废旧橡胶再生还原技术是将废橡胶还原为未可资源化的高分子材料的循环再生利用，已引起硫化状态，即Ｓ－Ｓ键、Ｓ－Ｃ键重新被打开，而不世界各国的关注。我国每年产生废旧轮胎５０００破坏Ｃ－Ｃ键，有选择性破坏橡胶三维网状结构而多万条，２００８年我国废旧橡胶产量约为７４０万不引起

5、大分子链断裂，以实现橡胶的重复使用［６－７］。吨，利用量５２０万吨，利用率为７０％左右，而发达２．１常温常压橡胶再生还原技术国家的利用率为９０％以上。其中美国是废胎利常温常压橡胶再生还原技术原理是通过ＲＶ用最好的国家之一，１９９０年利用废胎２４５０万条，橡胶再生剂（断硫剂）的化学作用（经浸润渗入胶占当年废胎量的９％；１９９２年利用废胎６８００万粉颗料中，降低Ｓ－Ｓ交联键键能）和开炼机混压条，占当年废胎量的２７％。１９９７年废胎需求量过程中的剪切作用，使交联橡胶中的交联键断裂３．２８亿条，而废胎利用率超过２６％。国内废旧橡达到恢复塑性的状态，完成橡胶再生还原，再生效果

6、可达到原胶的７０％～８５％。收稿日期：２０１１－０７－２２废橡胶边料或胶粉加ＲＶ橡胶再生剂，通过作者简介：张静（１９８６－），女，山西长治人，硕士研究生，主要从事废橡胶回收再利用及橡胶助剂的研究。常用的开炼机或精炼机混压１５～２５遍，即可将废２０１１年张静等废旧橡胶再生还原技术６３橡胶（胶粉）压成片，与原混炼胶掺用，达到工厂无胶粉微粒的膨胀；（２）橡胶中交联网络的降解。把废料产生。该技术大多用于制品工厂的边料回收橡胶粉融入到沥青中不会发生化学反应，仅在较和焦烧胶料还原，其ＲＶ可使硫黄硫化体系的橡高的温度下，胶粉微粒在沥青的油相中膨胀形成胶制品再生（如ＮＲ，ＢＲ，ＳＢ

7、Ｒ，ＮＢＲ，ＥＰＤＭ）。还类似胶体状的物理过程。可使用相应的橡胶再生剂还原对应的橡胶制品胶粉改性沥青比一般的沥青弹性好，抗老化（如废丁基胶囊需用ＲＤＳ－ＩＩＲ再生还原剂等）。性能显著提高，高低温性能都有很大改善，能使沥［９－１０］这种技术是目前最环保的方法，简便快捷，投青路面夏季高温不淌，冬季寒冷不脆。资少，无废水废气产生；其缺点是耗能较大，还原２．５活化胶粉生产技术橡胶门尼粘度高，但对混炼胶成本相对高的胶料活化胶粉是以废旧轮胎为原料经粉碎制得精有着非常好的优势。细胶粉后，再在增塑剂、活化剂的作用下使胶粉表２．２常压低温橡胶循环利用连续生产技术面形成具有活性的一