常压容器的真空泄放设计

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1、装备设计(1)厚钢板不锈钢埋弧自动焊的成功应用，不仅缩短甲醇厂扩建项目安装周期，而且保证了人塔预热器制造质量，此设备焊后经100%R'l，检验’，二次拍片合格率为99.5%，其中一级片率为%，4%。同时自动焊的生产效率是手工焊的3一4倍。(2)采用烧结型SJ261焊剂代替传统的熔炼型1260焊剂来焊接不锈钢，不但焊缝成形良好，而且能调节焊缝金属中的合金成分，从而使焊缝形成A+5%F双相组织，有效地消除单相A组织的方向性使其晶粒细化，防止了杂质的聚集从而减少了偏折，提高了焊缝抗热裂纹能力。参考文献:1

2、.《焊接工艺》化学工业出版社1997.10TheApplicationofAutomaticSubmerged一arcWeldingforStainlessSteelTowerPreheaterChenSong(HenanPuyangCentralPlainsOilProjectConstructionCorporation)Abstract:Thisarticleintroduceshowtoselectgroove,weldingmaterial,processparameter,anddete

3、r-mineweldingprocedurewhenusingautomaticsubmerged一arcweldinginthemanufactureofstainlesssteelthickplatevessels.Keywords:automaticsubmerged一arcwelding,sinteredflux,asynunetryX一groove常压容器的真空泄放设计张学亮(胜利油田兴达实业开发公司山东东营257068)刘向荣(胜利油田现河采油厂)摘要:介绍了常压容器真空泄放设计的一般方

4、法。内容包括:液相排出、气相冷却和蒸气冷凝等情况下真空泄放量的计算，真空泄放阀或泄放管泄放能力的计算，以及泄放面积的确定方法等。关键词:真空泄放常压容器设计方法1.引言大型常压容器，例如料仓、储罐等，在操作中因形成较大负压发生失稳破坏，已不是罕见之事。从Sanders[1〕列举的10余起此类事故可以看出，其起因基本有两方面:一是认识不足;二是设计不当。前者主要体现在对系统中出现负压的可能性认识不足，甚至根本认识不到。一个典型的例子是，某化工厂对一个10矽不锈钢储罐进行溶剂清洗时，发生的失稳破坏事故。

5、清洗流程如图1所示《中国化工装备》清洗时采用了比原来液体泵的流量大1.5倍的溶剂泵。为了防止清洗剂对真空泄放阀产生不良影响，在阀的下方安装了一个挡板。溢流管装在挡板下方。当达到清洗循环规定时间停泵时，储罐突然发生失稳破坏。锥形上封头近三分之一部分向内屈曲。事故分析结论为:停泵后溢流管的虹吸作用，造成储罐内负压大于其临界失稳压力，是导致这起事故的直接原因。而这一点，很容易被人们忽视。设计不当主要体现在真空泄放面积不足，这样就不能在容器内形成负压时，及时补充空气，使容器内的负压不超过规定值。对补充空气流

6、量(也称真空泄放量)估计不足，或对真空泄放系统的泄放能力估计过高，都可能使真空泄放面积估计不足。本文就这两方面所涉及的问题作一论述，总结文献及权威性设计指南推荐的方法，结合我们的设计经验，给出确定真空泄放量和泄放能力的方法，供有关人员参考。2.真空泄放量的确定对于常压容器，确定真空泄放量主要从三方面考虑:液相排出、气相冷却和蒸气冷凝。2.1液相排出用泵或排液管(例如前述的溢流管)从容器中抽出液相时，真空泄放量由下式确定:W=PVI=1.2V1(1)式中:W为真空泄放量，掩/s;p为空气密度，p=1.

7、2吨/m3;V1为排出液相的体积流量，m3/so例:已知从常压储罐中抽出液相的最大体积流量为0.015砰/s，计算真空泄放量。解:W=1.2x0.015=0.018kg/s2.2气相冷却容器中气相因向环境散热引起压力下降所需的真空泄放量，一般比较小，但分析计算却比较复杂，涉及传热学和热力学等多方面知识，以及许多与环境和容器有关的参数。美国石油学会APIRP2000[2〕推荐了一种估算方法，该法基于63J/(m2.s)的传热速率，按照容器气相容积大小，进行了简化处理。例如，当容积小于3180衬(840

8、000加仑)时，真空泄放量(体积流量，耐/h)为容积的18%。当容积大于3180砰时，真空泄放量逐渐减小。当容积大于28500耐(7500000加仑)时，真空泄放量减至容积的9%。例:设常压储罐气相容积为100耐，计算气相冷却所需的真空泄放量。解:W=0.18x100x1.2=3600=0.006kg/l2.3蒸汽冷凝蒸汽冷凝的两种主要情况是外部散热和内部冷却。(1)外部散热用水蒸汽吹扫容器时常会发生这种情况。由于容器向环境散热而降温，使水蒸汽冷凝，在容器内会形成负压