有色金属扎制

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1、有色金属扎制1、轧制概述1.1.1、轧制的概念：轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力，将轧件拖进轧辊之间的缝隙（辊缝），并使之受到压缩产生塑性变形的过程。(P1)1.1.2、轧制的分类：根据轧件的运动方向不同，轧制可分为纵轧、横轧和斜轧。（P1）轧制的分类：根据轧制时的轧辊形状，可分为平辊轧制和型辊轧制。（P1）1.2.3、有色金属及合金的轧材主要是板带材，生产方法主要有成块轧制和成卷轧制。（P3）复习思考题1-6解释名词：热轧，冷轧，横扎，斜轧。(P1)热轧——在金属的再结晶温度以上进行的轧制叫热轧。冷轧——在金属的再结晶温度以下进行的轧

2、制叫冷轧。横扎——横扎轧辊的转动方向相同，轧辊轴线平行或在同一平面内呈一定的锥角（又叫楔横扎）斜轧——斜轧的两个轧辊成一定的角度且旋转方向相同，轧件作螺旋形运动。2、轧制过程的建立2.1简单轧制条件：（1）、对于轧辊方面：直径相同，转速相同的刚性圆柱轧（主动辊）（2）、对于轧件方面：轧制前后轧件的断面均为矩形或方形，轧件内部各部分组织和性能相同（性能均匀）（P70）2.2、变形区的主要参数:2.2.2、轧辊咬入轧件的条件：β≧α（2-3）轧辊与轧件之间的摩擦系数f必须大于等于咬入角α的正切值，或轧辊与轧件之间的摩擦角β必须大于等于咬入角α。（P9）

3、2.2.4、建立稳定轧制状态后的轧制条件：继续进行轧制的条件:β≧α或α≦2β（P9）2.2.6改善咬入的基本措施：（1）适当增大轧辊与扎件间的摩擦系数。（2）适当减小咬入角。（P11）2.3.1、平均工作辊经：平辊的工作辊径Dκ就是轧辊的实际直径，它与轧辊的假想原始直径D的关系为：Dκ=D-h（2-7）式中h——轧件的扎后厚度，平辊轧制时等于辊缝值（P12）假想原始直径是认为两轧辊靠拢，没有辊缝是两轧辊轴线见距离。在箱形孔型中轧制时工作辊径为孔型的槽底直径，它与辊环直径D’的关系为：Dκ=D’-（h-s）(2-8)-9-式中S—辊缝值（P12）2

4、.3.2平均压下量：不平均压缩平均压下量为：△h=H-h=Q/B-q/b(2-11)式中Q,B——分别为轧制前轧件横断面积和轧件宽度q,b——分别为轧制后轧件横断面积和轧件宽度（P12）2.4、三种典型轧制情况：实验证明，对同一金属在不同温度、速度条件下，决定轧制过程本质的主要因素是轧件和轧辊尺寸。（P13）2.5、轧制变形区的应力状态:(P16)3、轧制时的宽展、前滑和后滑3.1.2、宽展的种类：宽展可分为自由宽展、限制宽展和强制宽展。（P22）3.1.3、宽展的分布：（1）宽展沿横断面高度上的分布：滑动宽展、翻平宽展、鼓形宽展（P24）（2）宽

5、展沿轧件宽度上的分布：宽展沿宽度分布的理论有两种假说。第一种假说认为，宽展沿轧件宽度是均匀分布的。第二种假说认为，变形区可以分为四个区域，两边的区域为宽展区，中间为前后两个延伸区。（P24-P25）3.2、影响宽展的因素：一类是表示变形区特征的几何因素；另一类是影响变形区内作用力的物理因素。（P25）宽展的大小主要决定于阻止金属流动的纵向和横向阻力的比值。（P25）3.2.1、压下量对宽展的影响：（P25）3.2.2、轧辊直径对宽展的影响：随轧辊直径增大，宽展量增大。（P26）3.2.3、轧件宽度对宽展的影响：（P27）3.2.4、摩擦系数对宽展的

6、影响：宽展随摩擦系数的增加而增加。（P28）3.2.5、轧制道次对宽展的影响：实验证明，在总压下量相同的条件下，轧制道次越多，总的宽展量越小。（P31）3.2.6、后张力对宽展的影响：实验证明，后张力对宽展有很大的影响，而前张力对宽展的影响很小。（P31）3.4.5影响前滑的因素：（P39）3.4.5.1辊径对前滑的影响：前滑值随辊径的增加而增加（其他条件不变时）。这是由于D增加，α就要减小，而在摩擦角β（即摩擦系数）保持不变的条件下，剩余摩擦相对增加，前滑也随之增加。3.4.5.2摩擦系数对前滑的影响：摩擦系数越大，前滑也越大。3.4.5.3相对

7、压下量对前滑的影响：前滑量随相对压下量的增加而增加。3.4.5.4轧件宽度对前滑的影响：3.4.5.5张力对前滑的影响：增加前张力有助于减少金属向前流动的阻力，故能使前滑增加。反之，增加后张力则使前滑减小。-9-4、轧制压力4.1轧制压力的概念：轧制压力是指安装在压下螺丝下的测压仪实测的总压力，即轧件给轧辊的总压力的垂直分量。（P41）4.3.1确定平均单位压力的方法：确定平均压力的方法有以下三种：（1）理论计算法。（2）实测法。（3）经验公式和图表法。（P41）5、轧制力矩与主电机容量校核5.2.2按能耗曲线确定轧制力矩：（P66）5.4.1轧制

8、图表与静力矩图：主电机负荷变化周而复始的一个循环，即轧件从进入轧辊到最后离开轧辊并送入下一轧件为止的过程，称为轧制节凑。(