万能液压试验台操作规程

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1、万能液压试验台操作规程QZ-HT.K-0231、适用范围本规定适用于公司EH-0504万能液压试验台的使用操作。2、技术参数驱动能力88.5kg-m驱动速度0~2700rpm最大动率93KW最大转速1470rpm最大流量175L/min最大压力350kgf/cm2辅助流量170L/min辅助压力70kgf/cm2工作流量38L/min工作压力3.5kgf/cm23、用前准备3.1移去液压储油器盖子。3.2把储油器安装在托架上,并固定在两个滑杆上。3.3把延伸杆安装在测试的液压阀上,并用一个法兰紧固。3.4在测试的液压阀上,用一条1″的软管连接低流量表出口和入口。3.5将电源控制开

2、关旋转至“ON”位置,打开电源。3.6将流量表的选择开关置在“FSB-125”位置。3.7完全关闭速度控制阀,向右旋转按钮。-7-3.8向左旋转控制面板上的调节压力按钮到“OFF”位置,直至阀弹簧负载最大。3.9将流量测试开关旋转到“ON”位置,打开流量测试开关,绿灯亮。3.10将油池泵开关旋转到“AUTO”位置,调节为自动。3.11拉出主泵开关,旋转至“ON”位置,打开主泵开关。4、操作方法4.1插上低流量表出口,将流量测试开关置在“ON”位置,通过旋转速度控制低量程按钮,调节压力阀系统主压力至1.96MPa(20kgf/cm2),使压力高于测试的液压阀额定压力。4.2完全关闭

3、液压储油器的所有流量出口(至油缸),并将所阀塞置中性(中立)位置。4.3向左慢慢旋转速度控制低量程按钮直至打开,并调节流量表上的选择开关“FSB-1250”至100L/min。4.4从中性位置把降压阀移至一个位置,维持该位置并通过向左旋转速度控制低量程按钮,逐渐减少测试的液压阀入口外的油压力。4.5随着油压的升高,打开降压阀,向储油器里注入油,读取低流量压力计读数。4.6逐渐减少油压直到降压阀关闭,停止往测试的液压阀里注油。读取低流量压力计读数,确定复位压力。4.7在上述的压力测试过程中,要确定测试的液压阀无震动。4.8当操作控制杆时,通过弹簧秤测定它的运转力。-8-4.9移动控

4、制杆至中性位置,使测试的液压阀入口流量从7.6L/min增至15.1L/min。4.10连结一个液压缸用来检测被测试的液压阀至液压储油器的内泄漏。4.11轻轻地操作控制杆,使液压缸慢慢地上下反复运动4次或5次,排出里面的空气。4.12完全打开带有按钮的低流量压力阀。4.13完全打开带有按钮的速度控制低量程阀。4.14连结液压管道系统。4.15通过旋转速度控制低量程阀按钮,设定流出压力,使液压缸底部的压力计读数为4.94MPa(50kgf/cm2),应该做几个360度旋转。4.16等待三分钟,待油泄漏稳定,在以后的五分钟里,测定油缸活塞的移动范围。4.17完全关闭速度控制低量程阀。

5、4.18将为测试提供的安全阀压力设定为1.96MPa(20kgf/cm2),以高于安全阀的启开压力,将安全阀固定在将测试的液压阀上。4.19设定试验台的油流量速度范围为3L/min至5L/min之间。4.20将液压进油软管连接在出口端,和测试的液压阀上安装安全阀的油缸连接,把所有控制阀阀塞置在中性位置。-9-4.21逐渐增大注入测试的液压阀出口端的油压,直至安全阀开放,油进入测试的液压阀。读取压力计上的读数,确定启开压力。4.22继续增大油压直至20L/min以适合提升的安全(活塞式安全阀要增大至100L/min),并确定任何阀都不能震动。4.23逐渐增加油压直至安全阀关闭,向测

6、试的液压阀注油停止。读取压力计上的读数,确定复位压力。4.24测试完成后,关闭的操作程序如下:4.24.1完全打开低流动控制阀。4.24.2完全关闭速度控制低量程阀。4.24.3完全关闭流量测试,将流量测试开关置在“OFF”位置。4.24.4关闭主泵,将主泵开关置在“OFF”位置,绿灯熄灭。4.24.5油池泵自动停止后,将油池泵开关旋转至“OFF”关闭位置。4.24.6将控制电源开关旋转至“OFF”位置,关闭电源,绿灯熄灭。4.24.7卸下液压储油器,并装上盖子,结束测试。5注意事项5.1在检测内泄漏时,应将液压缸底部连结在将被检测的内泄露端口处。5.2以上操作方法中第4.10至

7、4.16条测试程序,适用于被测试的液压阀所有出口端。5.3软管连接安全阀测试的连接方法如下:5.3.1油流量出口端→低流量出口表出口;-10-5.3.2低流量表出口端→液压油缸安全阀安装口。5.4在油从出口端进来时,并且速度控制低流量阀工作时,不要操作流量测试(FLOWTEST)开关。5.5在液压阀测试期间,如果油罐里的油温上升很快,则用11″的软管连结装油口和冷却口,并用分泵冷却油。5.6在测试期间,操作人员不得走开,完成测试后,应检查电源确定已关闭后,方可离开。5.7在测试中

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