20万套汽车内_外饰件涂装生产线的设计

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1、生产现场SHOPSOLUTION20万套汽车内、外饰件涂装生产线的设计长城汽车股份有限公司毋莹肖忠来汽车的前/后保险杠和仪表板等H）。（4）涂装车间的“三废”处理也是内、外饰件由于体积大、质量轻，工件装挂方式：双侧双层摆放本次设计的重点项目，主要包括以长距离运输需要专用工装，造成运（1个橇体上装挂4件）。下内容。输成本的增加。同时，运输过程中年生产纲领：20万套塑料a.为改善工人作业条件，在喷漆易造成磕碰、划伤等表面品质缺件（包括前、后保险杠和仪表板室、打磨和检查区等人工作业区设陷。为降低轿车成本、提高质量，等）。置空调岗位送

2、风；提高我公司产品的市场竞争能力，其中，底漆线为3挂4台套（1挂b.采用机器人自动喷涂，提高涂利用优化车身焊接工艺后的空余厂仪表板、2挂保险杠），折合15万挂料利用率；房，自行规划设计一条年产20万套/年；面漆线为1挂2台套（前、后保c.采用大型文丘里型喷漆室，使塑料件涂装生产线。主要用于生产险杠），折合10万挂/年。漆雾捕捉率达到98%；与轿车配套的大型内外饰件如前／年工作日：300d。d.车间内设有循环水池和刮渣机后保险杠、仪表板等产品。工作班制：2班/天（10h/等。在水中添加凝聚剂和絮凝剂，班）。将过喷油漆絮集、凝聚后

3、，用刮板1涂装线设计设备可动率：85%。系统刮出，废水排至污水处理站，由于是利用原焊接用网架厂房1.2涂装线工艺设计的原则处理达标后排放；（层高为9m的单层厂房）设计、布（1）预留前处理线，以满足未e.废气经30m烟囱高空排放。置塑料件涂装生产线，厂房结构方来产量提升时，需要对设备进行改1.3涂装线工艺布局面有许多局限性，为此大大增加了造，以进一步提高产品涂层质量和按工艺作业内容及洁净度要生产线设计工作的难度。另外，要生产效率的需要。求，涂装线采用区域化、立体化的在同一条底漆涂装线上完成仪表板（2）注塑模具质量状况对注布置方式

4、，充分利用车间有限的空和保险杠两种工件的喷底漆工艺，塑件表面质量有很大影响，注塑设间及面积，既保证同类型作业集而在面漆涂装线上只需完成保险杠备及模具在投产初期均需调试和磨中，又避免不同工艺作业内容之间的喷面漆工艺，因此底漆线与面漆合，使注塑件的表面质量不稳定，的交叉污染，满足了车间各区所需线的生产节拍有差异，所以必须在这就需要在喷涂底漆并烘干后由人的不同洁净度要求。由于受原有厂兼顾合理利用已有厂房和满足不同工对注塑件表面进行修正，因此目房的高度限制，部分设备适当采用部件工艺要求的前提下，进行工艺前生产线采用3C2B工艺。待注塑

5、件了地下设计。及生产线的规划设计。设备选型也表面质量稳定后，可通过简单的设（1）车间一层布置喷漆室的辅要根据厂房特点，在满足工艺要求备改造，将其调整为3C1B工艺，以助设备、集中调漆间、CO2间、排风的前提下，选用较矮的设备，以便节省底漆烘干的能耗。机房、不合格品打磨区（漆渣处理于在单层厂房中布置双层生产线，（3）在底漆线的排空区设置分槽、风道和输送设备等均采用地下建设一个面积利用率高、具备工艺组、存储功能，并将仪表板与保险设计）。其中底漆的在线打磨区和分区功能的塑料件涂装车间。杠编组后送往下道工序，以调节、离线打磨区、保险杠

6、底漆和面漆大1.1涂装线工艺设计依据平衡底漆线与面漆线的节拍差异，返修区、仪表板大返修区等均为封工件最大通过尺寸：1850mm满足前、后保险杠喷涂面漆的生产闭室体，可避免粉尘外溢，保证了×2000mm×1880mm（L×W×节拍要求。整个车间的洁净度（见图1）。2008年第12期汽车工艺与材料AT&M15生产现场SHOPSOLUTION图1车间一层平面示意图（2）车间二层分为洁净区（喷自上而下进入喷涂设备。→手工擦净→火焰处理→自动静电涂区）、高温区（烘干室区）、底（4）按照柔性化生产线的设计除尘→气封→喷底漆→流平→烘干漆线

7、存储区和面漆线存储区。分别原则，喷漆线预留了工艺改进的空→强冷→工件下线→检查→人工打布置在高度为2.8m和3.4m的钢平间。如果将底漆流平室和面漆喷漆磨、擦净→合格件转下道工序（不台上。为节省烘干室加热装置的占室的隔板打开，并封闭底漆流平室合格件离线修磨或大返修至合格后地面积,烘干区将特殊设计的烘干加通往底漆烘干室的入口，即可实现转下道工序）。热设备放在烘干室体上方的钢平台3C1B工艺（见图4）。b.面漆线。工件上线→手工擦净上（见图2）。→自动静电除尘→喷涂面漆→流平2涂装线工艺→喷罩光漆→流平→烘干→强冷→塑料保险杠喷检

8、查、精修→合格件转下道工序（涂质量要求很高，不合格件离线修磨至合格后转下道为此，从前处理、工序）。喷涂到固化的整（2）内饰件的涂装工艺流程个过程都需要进行表面检查→工件上线→手工擦净严格控制。塑料保→火焰处理→自动静电除尘→气封→险杠的喷涂大多采喷漆→流平→烘干→强冷→工件下