2金结及启闭机安装质量评定表

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1、水利水电工程表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格（点）合格（%）合格优良钢管内径D（m）D≤22＜D≤5D＞5D≤22＜D≤5D＞51瓦片与样板极限间隙1.52.02.51.01.52.02△实际周长与设计周长差±3D/1000±2.5D/10003△相邻管节周长差δ＜106δ≥1010684纵缝、环缝对口错位质量标准同表2.4-1中6、7项次质量标准同表2.4-1中6、7项次5△钢管管口平面度D≤5

2、mD＞5mD≤5mD＞5m2.03.01.52.06焊缝外观检查质量标准见表2.4-27△一、二类焊缝内部焊接质量质量标准见表2.4-38纵缝焊后变形△h4.04.06.02.03.04.09钢管圆度3D/10002.5D/100010.1支撑环或加劲环与管壁的铅垂度支承环a≤0.01H，且≤3加劲环a≤0.02H，且≤5项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格（点）合格（%）合格优良钢管内径D（m）D≤22＜D≤5D＞5D≤22＜D≤5D＞5102支撑环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度支承环B≤2D/1000

3、，且≤6加劲环b≤4D/1000，且≤12103相邻两环的间距支承环±10加劲环±3011.1钢管内、外壁的表面清除内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光11.2钢管内、外壁局部凹坑焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光12埋管和明管防腐蚀表面处理内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40～7

4、0µm，涂层厚度质量符合设计，规范要求应符合Dl5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》13埋管和明管防腐蚀涂料涂装表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好应符合Dl5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，项目优良率%。其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日建设监理年月日水利水电工程表2.2压力钢管伸缩节制作单元工程质量评定表单位

5、工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格（点）合格（%）合格优良1内外套管、止水压环瓦片和样板间隙112△内外套管、止水压环实际周长与设计周长差±3D/1000±2.5D/10003△相邻管节周长差δ＜106δ≥1010684△内外套管、止水压环纵缝对口错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为15△内外套管、止水压环管口平面度D≤5mD＞5mD≤5mD＞5m2.03.

6、01.52.06焊缝外观检查质量标准见表2.4-27△一、二类焊缝内部焊接质量检查质量标准见表2.4-38内外套管、止水压环纵缝焊后变形△h21.59内外套管、止水压环的实测直径与设计直径±D/1000且小于±2.5±D/1000且小于±2.5项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格（点）合格（%）合格优良10内外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差不大于平均间隙的10%不大于平均间隙的8%11实测伸缩行程与设计行程的偏差±4±412内外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑、夹具和焊

7、疤清除干净；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光13内外套管、止水压环内外管壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸，彻底清除铁锈、氧化皮等；表面干净、露出白色金属光泽表面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40～70µm14内外套管、止水压环内外管壁防腐蚀涂料涂装涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好涂层厚度、外观符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力，涂层应无剥落检验结果主要项目

8、共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目测点%符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率%。其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日建设监理年月日水利水电工程表2.