炼油污水处理问题与对策

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1、研究与开发齐QI鲁LU石油PE化TR工OC，H2E0M10IC，A3L8(4TE)C：H3N15OL—O3G1Y8炼油污水处理问题与对策潘咸峰王瑞旭黄斌王建鲁邹宗海’王俊江(1．中国石化齐鲁分公司研究院，山东淄博，255400；2．中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东淄博，255434)摘要针对某炼油厂新建的一套以3．／0工艺为主的污水处理系统，投用后出水达不到排放标准的问题，经过对预处理单元、生化单元等的运行工况进行深入分析，逐项查找影响达标的原因，提出一系列工艺调整等改进措施，实施后效果良好，最终实现达标排放。关键词炼油污水A／O工艺达标排放中图分类号

2、：X742文献标识码：B文章编号：1009—9859(2010)04—0315—041前言m均质隔油罐隔油，再经污水泵提升至两级涡凹山东省政府为了加强小清河流域污染治理，气浮池进行浮选，浮选出水进入一级A／O生化池对沿途企业制定了严格的污染物排放标准。该标生化处理后进入一沉池进行泥水分离，上清液进准规定沿途排污企业2009年外排污水COD≤60入二级A／O生化池生化处理后进人二沉池沉淀，mg／L，氨氮≤5mg／L。为了达到新排放指标，某出水经过全自动流砂过滤器过滤后排放。炼油厂于2007年l2月新建一套污水处理系统，含油污水处理系列建成投用后，初期系统出

3、其基本工艺流程为：隔油——两级涡凹气浮——水COD的变化情况见图2。两级厌氧好氧(A／O)生物处理——流砂过滤。处理能力为400m／h，主要处理原油罐区脱水、电●脱盐单元排水、双塔汽提排水、焦化污水以及其他∞g装置排水。装置建成，投用初期达不到设计指标。、_，00通过对污水水质、各单元的工艺参数、运行状U况深入分析，确定了影响出水达标排放的原因，进而提出了一系列技术改造及工艺优化措施。实施日期后污水处理系统出水COD下降到40L左右，图22008年投用初期总排口COD变化情况达到了排放标准。由图2可见，总排口COD最大值为144mg／2A／O工艺的初期运

4、行效果L，最小值为71mg／L，平均值105mg／L，没有达到炼油含油污水处理工艺流程见图1。2009年排放标准(COD60mg／L)，说明含油系列的设计及运行管理方面均存在问题，只能用新一玻二级鲜工业水稀释后达标排放。涡凹气浮涡凹气浮一级一次沉淀j收稿日期：2010—07—27；修回日期：2010—08一l8。A／O反应湖作者简介：潘咸峰(1965一)，男，1985年7月毕业于山东冶金工业学院环境工程专业。现在中国石化齐鲁分公司研究二次沉淀池H流砂过滤器卜--一排放院，从事循环冷却水药剂配方的研制与应用、石油化工水处理技术、污水回用技术的研究与应用，特

5、别是难生物降解污图l含油污水处理系统工艺流程示意水处理技术、高盐污水处理技术、电吸附除盐技术在石化污水回用中的应用等方面有深入研究，并取得多项工业应用成含油污水进入污水池后经提升泵进入5000果。电话：0533—7581080。齐鲁石油化工QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY2010年第38卷3存在的问题与原因分析主要作用是去除污水中的油类物质，保护后续生通过对污水处理系统预处理及生化处理各单化处理系统免受油类物质影响。由于油类物质对一．．目v，辱钿震元的运行状况分析，发现存在以下几方面问题。生化处理系统的影响比较大，因此应严格控制油O

6、0∞O∞O∞O∞OOO3．1预处理系统类物质对生化系统的冲击。2008年4月，5O00m预处理系统主要由隔油罐和气浮单元组成，均质隔油罐和气浮单元运行数据统计结果见图3。--．0--进水—鞯—隔油出水一专气浮出水蒸矗：曲i鹫5趱蠡如拙魁簸轻翻妇硝豳巍船虹d蝴幽癌拦豳崔施敲嚣l帕救趟簸矗嗍图32008年5000m’均质隔油罐出水油含量统计结果由图3可见，2008年4月进水油含量为340效率降低。—570mg／L，隔油出水油含量为300—530mg／L，3．2生化处理系统平均值375mg／L；气浮出水油含量为13—55mg／(1)分析生化进水中磷元素含量约为

7、1—3L，平均值18mg／L。气浮出水油平均含量基本达mg／L，与进水COD相比明显偏低。磷元素是微到设计值(≤20mg／L)；而隔油罐出水油平均含生物生命活动的重要元素，浓度过低会导致生物量高于设计值(≤150mr,／L)。这说明预处理系活性不足，影响生化处理效果。统出水油含量有时超标的原因不在气浮，而在隔(2)A／O单元的A池原设计采用鼓风曝气的油罐。方式对悬浮填料进行搅拌，维持其流化状态，致使5000m均质隔油罐采用“罐中罐”结构如图A池中的溶解氧不能满足不大于0．5mg／L的控4所示。含油污水进人内罐后在水力旋转器的作制要求，没有达到缺氧状态，更

8、达不到厌氧状态。用下实现油水分离，轻质油上浮由内罐顶部集油与原设计所期望的A池的