纯棉织物碱氧一浴汽蒸退煮漂一步法工艺初探

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1、纯棉织物碱氧一浴汽蒸退素漂一步法工艺初探新乡荣祥织染有限公司高俊杰1前言合度25880本文根据试验结果，探讨了碱氧-裕高温汽蒸3.2试验用化学药品及仪器设备退煮漂一步法工艺中烧碱、双氧水浓度与聚合度、白比q(30%);NaOH(100%);稳定剂A(比重1:度、毛效、退浆率等练漂半制品主要质量指标的关3);JMUiS05台式轧车;ZBD白度仪;小汽蒸箱(102系，制定了适用于纯棉织物的碱氧一浴汽蒸退煮漂一105r)一步法短流程生产工艺。3.3试验工艺处方2用荆比q(30%)14一20g/L.(合100%HZOz4.2碱属一浴汽蒸退煮漂一步法的主要用剂是烧-6g/L)碱、双氧水、

2、稳定剂和练漂前处理助剂。NaOH(100%)30一50g/L良好的稳定剂应耐浓碱、耐高温、耐氧化，不影稳定剂A10一12g/L响毛效、白度、手感，成本低、易操作。本工艺选用稳WettingKT10g/L定剂AoG一Powder5g/L选用好的助练剂是保证练漂质量的重要环节。3.4试验工艺流程及条件本工艺选用G-Powder和WettingKT.布样(重1馆)，浸轧工作液(处方同上、浴比1:3小样试验30、带液量10006,温度:室温)、汽蒸(浸轧后将布3.1试验用坯布折叠并用塑料薄膜包盖，放102r-汽蒸箱内汽蒸50205x20S108xSS纯棉纱卡，重量230g/.2,--6

3、0min)”水洗，烘午上浆率(化学浆料)10%，白度(反射率)弘%，平均聚表tH2q(8几)NaOH(g/L)平均聚合度白度(%)毛效(cm/30min)退浆率(%)90，30.0241679.69.093n::.:U40.0230180.012.3l795CU45.0219085.014.0l897八j45.5201388.014.720.050.0190788716.098.04试验结果讨论来看，退煮漂碱氧一浴高温汽蒸一步法工艺是可行4.1对纯棉织物半制品质量的要求的0纤维平均聚合度不低于1800，白度不低于由表1可以看出，平均聚合度随着HzO2和7596，毛效不低于6cm

4、/30min，退浆率80%6:l上。NaOH浓度的提高而降低，即姚伍和NaOH的浓4.2试验结果讨论度愈高，织物的强力损伤程度愈大。因此，合理确定由于实验测试条件所限，试验方案组合不够全H2O和NaOH的浓度并加人稳定剂，有效地控制面，试验数据也不够多，但从试验结果已可以看出影H2q的分解，是减少织物强力损失、提高半制品质响半制品主要质量指标的规律性趋势。量、降低生产成本的关键，也是碱氧一浴法成败的关4.2.1聚合度纤维聚合度是衡量织物强力受到键。损伤程度的一项重要指标。试验结果表明，在试验4.2.2白度由表可知，该工艺所得白度均在工艺条件下，聚合度均在1900以上，可以满足半

5、制75%以上，完全可以满足半制品对白度的要求。白品对聚合度的要求。因而，从保证织物的强力角度度随着HzoZ浓度的增加而增加，当H2Q浓度达到116印染前处理新宠脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES脂肪酸甲酯的乙氧基化物（FMEE）是近年新3，具有较强的分散性能，能将油、蜡、污垢等分兴的非离子表面活性剂，具有无与伦比的低泡、散在工作液中，防止反沾污，因此也适用于低温乳化、分散、净洗功能，在国外已得到了广泛的条件下除油与除蜡，弥补低温导致工作液分散力应用，在纺织领域尤其是织物的精练前处理工艺下降。更是得到了成功的应用。FMEE是18碳的脂肪酸甲酯接上不同EO数FMEE在印

6、染领域中的应用：目的环氧乙烷，因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡1，针织物的精练剂质相类似的酯基分子结构，根据相似相溶的机目前针织前处理常用的是AEO系列，AEO很大的缺陷是分散性能差，在小浴比的工作液中由于油污理，脂肪酸甲酯乙氧基化物在各种表面活性剂中是最优秀的除油、除蜡产品，根据美国洗涤协会等杂质的反沾污导致精练效果变差，毛效不均匀TomSenwelo博士发表在《国际洗涤标准专刊》等缺陷，而FMEE具有极佳的除油性能同时，亦有上的文章，脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的去油低泡、良好的分散性，特别适用于针织物的间歇式前处理工艺，净洗效果明显好于脂肪醇醚系列。能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.

7、5倍，是三乙醇胺油酸皂的2.5倍。在除蜡方面，FMEE的除蜡能力2，化纤的低温除油剂是脂肪醇聚氧乙烯醚1.6倍，是三乙醇胺油酸皂由于FMEE具有极佳的分散净洗性能，因此低温条的1.4倍。件亦有优异的除油性能，适用于涤纶、氨纶等化纤织物的低温常温除油，并可实现不排液直接染FMEE具有以下特点：色的工艺。1，分子式中具有酯基，类似于油脂和蜡质结构，3，棉纤维的除蜡剂根据相似相溶的原理，对油脂、矿物油和石蜡有随着棉花价格高居不下，纱线及其所用浆料的质量则越来越差，导致坯布出现棉蜡去除不净等问极强