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《双南油气区油气混输工艺的设计与应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、从南油气区油气混赫工艺的议计与应用辽河油田设计院助理工程师姜光高级工程师杨连洁区采用的“不加热、不加压、”内容提要通过对双南小油气不分离利用地层,“”,能量油气从井口长距离一条龙混输到联合站的工艺流程以及流程和管道的,,选择方案的技米经济评价等内容的介绍旨在说明油气混输工艺对提高小油气区开发的经,。济效益减少油气损耗及增加油气混输距离是可行的主题词小油气田油气收集混输集输流程工艺设计,、双南油气区位于双台子河入海口的辽河三角洲地区是一个远离欢喜岭油田已建井站,,,#,又&#丫‘(的边远小型油气区含油气面积!∀预计建成产气∃
2、%%∋产油又%)∗的生。+口,。产能力该油气区在油井完钻的条件下于,,年−月提前投入开发建设工程要求在,“、、”。,同年.月初建成投产并要求做到投资少见效快低损耗为此必须寻找一个适合双南油气区开发特点的工艺方案。一、工艺流程的选择设计选用的基础数据,‘,,4前期完钻的+口油井产气/%一∃%0%#)∋产油%1233()∋原始地层压力∃1,。、。∃−56∗油井油压+/17856∗油品物性及天然气组成见表表/油品物性表9天然气组成表/?%/≅/??/?∃记确‘?8Α原油密度−%℃时粘度含蜡量凝固点组份妮油对密度
3、·77−−,7%:∀;)#∃<:#=∗!<:><:℃<体积%/%&//−%∃&%,%+−−7&%17%/,%/1−。+1,1∃%:>
4、甲醇泵7一储油罐’,,,ΒΗ施多使工程投资增加不能保证工期外在技术上还存在如下困难,,<投产初期在天然气脱水装置不能与输气管道同步建成的条件下单相管输天然气将,油田地面工程:。+Ι<第卷第∃期:,,/+<−。,,。造成管道内水化物的冻堵根据工艺计算输气压力在/856∗形成水化物的温度为%℃,。即,说明在地温条件下除夏季外均可发生水化物冻堵使加注甲醇防冻液由于输气距离较,,,、。长也很难控制水化物的生成因而不能保证天然气的安全外输影响井站的正常生产、,/<因油量少管输困难而采用的汽车拉油系统中原油从二级分离器:/+5
5、6∗<经节流,。进入到常压拉油储罐的过程中将产生大量闪蒸气并携带出部分重烃这些闪蒸气除部分可,。用于站内采暖用燃料外大部分则因压力低不能进入输气系统而被放空、“”:/<油气混输小二级布站:一条龙高压混输<工艺流程,∃256∗<,/+一/856∗<进入从油井来的高压油气:∃一经计量站计量后在双站:/。,油气混输管道并输送到欢二联经二级分离:/&56∗<后天然气进入净化或轻烃回收系统4油、。“、、”经脱水稳定处理后外输:见图/<油气集输的全过程是在不加热不加压不分离的,“”。条件下利用地层能量一条龙从井口混输到欢二联全油气区仅只建
6、%1/%()∋计量。站/座双/站欢二联“”,采用一条龙油气混输工艺可避免单相输气时的管道冻堵4油、气在欢二,联分离可使高压下分离出的原油,密闭进入原油稳定系统避免大量的油窿互4气损耗和对环境的污染同时可减少工、/,,,图油气混轴小二级布站工艺流程程设施降低工程投资缩短建设工期一油井/一进站阀组∃一计量分离器&一生产分离器确保工期按时竣工。,、、油经对上述两种工艺流程的论证并借鉴了与双南油气区油品物性地层条件气比相,类似的双台子油田油气混输的生产状况:最大油气集输半径达!∀#左右超过常规流程的油,。“”。气集输半径生产运行一
7、直正常<确定采用从井口到联合站的一条龙油气混输工艺,经过一年多的实际运行表明采用该工艺后双南油气区的最大油气集输半径达到,。、+!∀#,,整个集输系统运行平稳没有出现事故这也表明油气混输小二级布站工艺流程完全适合于边远小油气区的开发建设。二、油气混输管道的选择,/一油气混输工艺流程与传统工艺流程的主要不同点是双站欢二联的管道为油气混相输,、,,送由于该段管道口径大距离长且多处穿跨河渠使管内的油气流极易产生不均匀流动,、,、而形成气塞或液塞造成井站回压的大幅度波动和分离器的液泛等最终将影响井站的。因,“”正常运行此该段管道管径
8、选择得正确与否是关系到一条龙油气混输工艺是否成功的关键。,。要确定集输管道的管径首先要确定油气流在管道中的流动型态在缺少实际生产和试,,、验数据的条件下采用贝克对油气混输流型分类方法校核了与双南油气区在油气输量相。似的双台子油田站间多条油气混输管道内的油气流动型态:大部分属环
