彩涂板生产线的节能与减排_侯丙林

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1、第31卷第1期工业炉Vol.31No.12009年1月IndustrialFurnaceJan.2009彩涂板生产线的节能与减排侯丙林（北京神雾热能技术有限公司，北京102200）摘要：介绍了彩涂板生产线的能源消耗量及目前的废气治理现状。阐述了彩涂板生产线排放物对环境的危害，提出了节能和废气治理的途径和方向。关键词：彩钢；节能；环保；减排中图分类号：X75文献标识码：B文章编号：1001-6988（2009）01蛳0038蛳03EmissionReductionandEnergyConservatio

2、nofPre-PaintedSteelProductionLineHOUBing-lin（BeijingShenwuThermalEnergyTechnologyCo．,Ltd,Beijing102200,China）Abstract:Theenergyconsumptionandthewastegastreatmentstatusofpre-paintedsteelproductionlineisintroduced.Theenvironmentalhazardsgeneratedfromtheem

3、issionsaredescribed，andthewaysanddirectionofenergyconservationandwastegastreatmentofpre-paintedsteelproductionlinearepresented.Keywords:pre-paintedsteel;energyconservation;environmentalprotection;emissionreduction随着我国工业化进程的发展，节能减排成为我在环保、质量、成本逐步被生产商认可的今天

4、，节国可持续发展的的一项重要国策。2003年以后，我能减排就成为彩涂板生产线生存发展的关键环节。国彩涂板生产线高速发展，已建成各类彩涂板生产1彩涂板生产线的能源消耗线300余条。由于生产商初期大都以考虑一次性投资少、见效快为原则，在彩涂板迅猛发展的浪潮中建我国自己设计、制造的彩涂板生产线的生产规模起来的彩涂板生产线规模和技术水平参差不齐，能大致可分为以下几种：速度120m/min的年产量15耗和废气排放没有得到足够的重视。个别彩涂板厂万t，速度80m/min的年产量10万t，速度60m/min甚至没有

5、建造焚烧炉，把涂料溶剂废气直接排放到的年产量7.5万t，速度40m/min的年产量5万t。依大气中。这种只求生产，不顾环境污染的做法，不仅固化方式可分为两大类：直燃式加热固化和空气间接严重造成环境污染，危害到子孙后代的健康，而且，加热固化。将涂料溶剂废气本身的燃烧热白白浪费掉。每t彩1.1直燃加热固化炉能量消耗44涂板涂料溶剂的发热量56.221×10~72.314×10kJ/t通过计算机对以上两大类4种不同产量的生产（溶剂种类不同，发热值也不相同）。截至2004年底，线进行了热平衡计算，理论上的能量

6、消耗见表1。我国彩涂钢板年产量为1575万t，溶剂的热能量相表1直燃加热固化炉的能耗表工艺段速度年产量单位热耗量单位天然气当于30.263万t标准煤。这是一笔相当可观的可利/m·min-1/万t/×104kJ·t-1消耗/m·3t-1备注用能源。405.049.895058.7一台焚烧炉607.549.470058.2一台焚烧炉收稿日期：2008-09-258010.049.810058.6一台焚烧炉作者简介：侯丙林（1944—），男，高级工程师，长期从事工业炉及12015.050.150059.0一

7、台焚烧炉热工技术的研究开发应用工作。平均49.831358.6338工业炉第31卷第1期2009年1月直燃加热固化炉系统的计算模式是：在固化炉上每段设置一个天然气烧嘴，燃烧废气直接掺入循环气体提高循环气入炉温度来保证各段所需要的正天然气焚烧炉废气预热器空气预热器常炉温。两台固化炉共用一台焚烧炉，将固化炉抽烧嘴烟囱出的稀释后的油漆废气通入焚烧炉进行焚烧。焚烧炉烟道里设置一台废气预热器，将固化炉抽出的稀释后的250~310℃油漆废气预热到400℃以上，便空气空气空气空气于废气在焚烧炉内完全燃烧。直燃加热固

8、化炉系统洁净固化炉钢带见图1。图2空气间接加热固化炉系统图气预热器，两台固化炉所需的全部热量由空气预热器的热风供给，简化了固化炉的结构，同时，充分利天然气烧嘴焚烧炉废气预热器用了焚烧炉的烟气余热，使得直燃加热固化炉系统烟囱焚烧炉的排烟温度由大于600℃下降到400℃以下，减少了排烟带出的物理热，将这一部分热量回收天然气烧嘴天然气烧嘴天然气烧嘴天然气烧嘴并重新送入固化炉利用。从上面两种系统的能量消空空空空气气气气耗表格可以看出：直燃加热固化炉系统天然气平均