5S的改善方案

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1、大勤电业公司的5S初步改善方案5S的目的是提高效率，提升公司形象，品质有保障。5S可以让生产现场保持干净整洁。老企业，除非引进新设备，开新生产线，不然其产能只能逐步下滑，而客户增多，需要你在更短的时间内生产更多的产品，5S能提高一部分效率。减少不必要的浪费。最重要一点，5S是提升人的素养，让你的员工能保持良好的工作状态，而且5S的最初口号是：安全始于整理，终于整理整顿。可见5S是在为安全服务。现我司仓库部需改善的方面：1、文件方面：文件需定点摆放，能及时找出所需文件。不使用过期的文件，无关人员不能持有文件和图纸；文件应分门别类用文件柜、文件夹存放，实行管理

2、，不能任人阅读、复印；清扫文件柜、文件夹污迹处，并需有防潮、防虫、防火措施。2、货架方面：摆放的物品不能没有识别管理，除了当事者之外，其他人一时难于找到；货架卡板上的物料不整齐的应进行整理；货物和货架都必须进行清扫灰尘和脏污之处。成型部需改善的方面：1、成型机方面：不用的材料、模具、工具、杂物不能堆放在成型机的工作台面上或旁边；成型机后面各种电源线、压缩空气管的拉接不能太乱，每次吃饭离岗、下班离岗前清洁好自己的工作岗位；2、通道方面：对车间的区域划分的黄线应进行修补，通道不得被占为他用，如作为材料摆放区，部分物品超出通道应有警告标识；清扫地上的油污、纸屑、

3、铁屑、废料等；使用搬运车时注意物料和废料是否有漏在过道上。剥压部需改善的方面：1、设备方面：现场有不使用、残旧、破损的设备有人用没人维护；对设备进行定期保养和校正，减少其精度偏差；清扫有灰尘、生锈、褪色、各种标识无法清晰分辨之处。2、物品方面：线架和线材的摆放尽量整齐，不占用过道；空出来的卡板和纸箱应及时进行处理不能随意放在车间；货架上的端子应有明确的标识，不能看起来像堆放杂物。电子线部需改善的方面：1、作业台方面：不用的材料、夹具、材料的包装袋不能堆放在台面上；作业台的椅子进行统一，然后进行标识，知道属于哪一个工序；清扫在台面上的材料的余渣、碎屑残留。2

4、、线材方面：尽量将棉纱线摆放区域进行明确的划分并标识，让所有人一目了然，线材的摆放也应尽量的摆放整齐，不能杂乱无章。包装部需改善的方面：1、货架方面：物料的摆放和货架的标识应对应；物品不能连外包装一起放在货架上面这样会造成清扫困难；不用的杂物、工具、材料不能放在货架上面。2、设备方面：每台设备的工作人员在吃饭和下班离岗前应完成自己工位的清洁；定期保养和校正设备，减少精度偏差；设备危险人身安全之处应有保护装置或警告语。清洁工作重在保持，所有的部门安排人员值日，早晚对车间进行清扫和拖地，减少灰尘，保证工人的身体健康，提高工人的工作热情。在所有部门都有“5S”的

5、标语，引起工人的注意，时刻提醒工人注意身边的5S。破损相对严重的墙壁或地面、生锈掉漆严重的工具或者设备都应进行修补。日期：2013.10.17制作：颜铁雄