机电区产能核定

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1、第二节主井提升系统能力核定一、主立井提升概况提升系统设施配套完整，运作正常，符合有关规定规范要求，经检测检验机构测试合格。技术档案齐全，每日强制性检查和维修时间为2-4h。山南主井上井口标高为+174.5米，主井底标高为-122.4米，2007年12月将原苏联生产的HKM-3型2×4×1.8型平移式风压制动闸绞车更换为洛阳矿山机械厂生产的2JK-4×1.8/11.5型绞车，工作闸和安全闸均为液压盘形闸，采用二级制动。同时将原TKD电控系统更换为中矿的交流电机+交-直-交定子高压变频+全数字矢量调节+多PLC网络控制+上位机诊断与监控”控制模式。滚筒直

2、径4m，滚筒宽度2.1m；减速机型号HKM--3，速比为11.5；井筒直径Φ5000，罐道材质及规格:钢轨P43，罐道梁材质及规格：工字钢24#；提升容器连接装置为XS型自动压紧式楔形绳环。天轮直径Φ4000mm，滚动轴承支承。提升钢丝绳规格43mm*6V*37S，绳径Φ43m，右同向捻。主井提升容器为立井单绳提煤箕斗,箕斗容积为7.8立方米。煤的容重按0.9t/立方米，则箕斗每次提升煤量Q取7.02t/次；2007年12月经河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心测试合格。提升循环时间为62.2S加上装卸载时间（8S）为70.2s。因该矿井底有缓冲煤

3、仓，提升不均匀系数取1.1。装载采用定重装载。（一）：主立井提升公式：A＝（Q×3600×t×b)/(T×K1×K2×104)＝(7.02×3600×18×330)/(70.2×1.1×1.1×104)　＝176.7(万t/a)＝176(万t/a)A--每年提升煤量（万t/a）；Q--每次提升煤量7.02（t/次）；T--每提升一次循环时间70.2（s/次）；　　K1--提升不均匀系数：有缓冲仓的矿井，不均匀系数取1.1；无缓冲仓的矿井，不均匀系数取1.2；K2—提升设备能力富余系数，取值范围1.1~1.2,取1.1；b--年工作日330dt--日工

4、作时间18h根据核定，一水平主井提升能力核定能力为176(万吨/年)二、主斜井能力(明斜)概况的一个主斜井(二水平明斜井)为钢丝绳牵引胶带输送机，是该矿二水平出煤的主运煤系统，兼做乘人。明斜钢丝绳牵引胶带机主要由钢丝绳、皮带、电机、减速机、电控系统、制动系统及直流电源部分等组成，于1992年10月经安装调试正常投入运转。(一)、主斜井(明斜)的提升方式采用钢缆皮带运输。(二)、主斜井的主要技术参数：设备主要技术数据如下：电机型号:ZD2--152--1B，功率:N=2*400KW，转速n=500/1000r.p.m，减速器(行星齿轮传动)型号NGW1

5、72(K150P)，传动比i=35.7，效率n=0.97；胶带(阻然橡胶):绳槽间距:上绳槽800，下绳槽1000，带宽:B=1000mm，B大=1126mm；牵引钢绳为6*W(26)--40.5--170--I-甲--右同，制动装置为液压盘式制动器。运输物料时带面物料堆积角为250，(K1+K2)取（180+125），胶带运输机有效载煤宽度B为1.0米；皮带运输机带速为2.2米/s；松散煤堆积容量为0.9t/m3；皮带倾角为70～170，胶带倾角系数C取0.86；每天按运输18小时计算，运输不均匀系数K1取1.2。(三)、根据煤矿主井皮带提升能力核

6、定表所提供的公式计算如下：皮带提升公式：=245万t/a按原设计能力计算：=270（万t/a）A--年运输量　　　（万t/a）B--胶带运输机带宽1（m）;C--倾角系数0.86V--皮带运输机带速2.1（m/s）；K1--运输不均匀系数取1.2;--松散煤堆积容重0.9（t/m3）根据核定，取其最小值为245万t/a，主斜井皮带(明斜)运输能力为245万t/a主运输系统为245+176=421万t/a，取420万t/a。根据规定本系统核定能力为取420万t/a第三节副井提升系统能力核定一、山南副井上井口标高为+174.5米，井底标高为-100米，采

7、用单绳缠绕式提升，双滚筒，滚筒直径4m，滚筒宽度2.1m，所用电动机型号AT17810-20，功率为550KW；减速机型号HKM--3，速比为11.5；均为1958年苏产，1970年投入使用。井筒直径Φ6000，木罐道材质及规格:白松木180*200*6060，罐道梁材质及规格工字钢30#/24#；爪式防坠器，生产厂家中国矿大；提升容器连接装置为XS型自动压紧式楔形绳环；工作闸和安全闸均为液压盘形闸，采用二级制动。牌坊式及数字深度指示器，安全保护监测装置及后备保护均为卓尔电脑。天轮直径Φ4000mm，滚动轴承支承。提升钢丝绳规格43mm*6V*37S

8、，右同向捻，钢丝绳生产厂家鞍钢。山南副井提升容器为立井单绳单层普通罐笼，提升罐笼每层矿车数为1辆，矿车规格为