塑性变形译文

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1、无取向电工钢再结晶织构的的演化虽然再结晶织构课题已经经过了一个长期的研究过程，但再结晶织构的形成机制问题仍没有统一的定论。这主要与再结晶本身的复杂性有关。通过对2%硅钢的再结晶织构的形成机制以及有具体方向的晶核来源的研究，认为再结晶织构的形成可由定向形核来解释。大部分晶核都与周围的变形基体间有一个较高的取向差角25〜55°。新戈斯晶粒主要在变形方向为{111}<112>，{111}<110>和{112}<110>的剪切带内成核，且剪切带的数量按相同的顺序依次减少。新的立方取向晶粒的晶核也会在剪切带内成核。新的{111}<112>晶粒在

2、{111}<110>变形晶粒上成核，而新的{111}<110>晶粒则首先在{111}<112>变形晶粒上成核。关键词：无取向电工钢，再结晶，织构，取向差，储存能1、前言再结晶织构是造成最终产品性能各异的主要因素，正由于此，它引起了许多科学家的兴趣，一直是冶金工程师们的研究课题之一。尽管研究再结晶织构的人有许多，但对再结晶织构形成机制影响因素的研究仍然是有争议。这一争议与微观结构的复杂的不均匀性有关，不同方向上变形晶粒的形核率不同，进入邻近变形基体的晶核其生长率也不同。再结晶织构由变形基体中晶核形核方向及增长速度来共同决定。在经过长达5

3、0年的争论之后，目前已被接受的再结晶织构理论主要有两个。第一，定向形核理论，假设有特定方向的晶核其成核快于其他方向晶核的形成，由此决定再结晶织构。Hayakawa等人用定向形核理论评估了IF钢的再结晶织构模型，结果表明织构模型与实验观察结果一致。第二，定向增长理论，该理论认为再结晶织构与晶界迁移的速度存在具体的旋转关系。对体心立方金属而言，变形与再结晶织构之间存在特定的30°<110>关系。取向显微成像技术（OIM）的出现，使得再结晶织构领域的研究取得重大进展，关于钢中再结晶织构形成的许多成果已发表，特别是在近年，关于无间隙原子（IF

4、）钢的文献更多。但是，这些成果的获得同样需要以上两种理论的支持。虽然无取向电工钢也是普通钢产品的一种且通过织构优化以改善磁性能，但是无取向电工钢加工技术的重点仍主要放在晶粒尺寸的控制上。通过控制化学成分和优化每一步上的变量来实现粒度优化几乎已经接近极限。相比之下，织构控制很少得到重视，因此通过控制织构以提高无取向钢的磁性能值得研究。目前的研究主要集中在2％硅无取向电工钢上，而其再结晶织构的形成，还尚未系统地研究。用EBSD（电子背散射衍射）技术测量了部分重结晶样本，获得的资料表明，有特定方向的晶核来源与形成这些晶核的基体有关。此外，晶

5、核与其周围变形基体的取向差关系也可由背散射电子衍射技术测量。2.实验过程实验的原始材料为含有0.0035％碳，2.0％硅，0.2％锰，0.2％铝，0.0030％硫，0.0020％氮的2mm厚的热谱带。这些带在1000°C下退火5分钟，随后将晶粒尺寸为110微米的谱带75％冷轧至0.5毫米，然后分别在610°C和790°C高温氩气气氛中退火5分钟，以获得不同的再结晶分数。用2％硝酸酒精溶液对重结晶标本进行腐蚀，并用光学显微镜观察其微观结构，发现在微观上它的横截面与轧制方向平行。不同温度下退火的再结晶分数可用图像分析仪计算得到。利用西门子

6、D-500型X射线衍射仪，以钼做辐射源测试所有样本的织构。在不同道次下，分别测定了{110},{200}和{211}这三个不完整的极图，定义参数为S=2a/d，其中a表示试样中心层间距，d表示试样整体厚度。s=0表示中心，S=1代表表面层。测量极图时，标本要先进行机械抛光，然后在800毫升冰醋酸和200毫升高氯酸（高氯酸）的混合液中电解，以消除前面机械抛光引起的变形。使用织构分析软件从三极图中计算取向分布函数（ODF）。在配有菲利普斯30倍FEG扫描电子显微镜的TexSEM实验室内，使用OIM（取向显微成像技术）技术对部分再结晶样本的

7、显微结构进行测量。截面上所有的测量结果都按轧制和正常方向定义，测量时使用的步骤大小取决于再结晶过程。用TexSEM实验室提供的OIM（取向显微成像技术）软件从部分再结晶显微结构中分离出晶核或再结晶晶粒。这些晶核核或重结晶颗粒区域显示出清晰的菊池花样，这个菊池花样的周围被与变形基体取向差超过5°的晶粒环绕。晶核或再结晶晶粒，按取向分为7类，分别为{001}<110>，{112}<110>，{111}<110>，{111}<112>，{110}<110>，{011}<100>(Goss戈斯)和{001}<100>（Cube立方），与理想方

8、向最大误差为20°，且任意两个方向之间不存在重叠。前面五个取向往往在冷轧、退火钢织构中才能观察到。后两个取向是对无取向电工钢的磁性能的优化，因为他们存在易磁化方向且平行于板材表面的<100>面。通过计算再结晶阶段所有晶粒