作业场所空气中粉尘测定方法

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1、国家标准作业场所空气中粉尘测定方法　（１９８６年１月２７日　ＧＢ５７４８－８５）（相关资料: 部门规章4篇 地方法规3篇）　　为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本方法。　　本方法适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。　　１　术语　　１．１　作业场所　工人在生产过程中经常或定时停留的地点。　　１．２　粉尘　悬浮于作业场所空气中的固体微粒。　　１．３　粉尘浓度　单位体积空气中所含粉尘的质量（毫克／立方米）或数量（粒／立方厘米）。本方法采用质量浓度。　　１．４　游离二氧化硅　指结

2、晶型的二氧化硅。　　１．５　粉尘分散度　各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。本方法采用数量分布百分比。　　１．６　测尘点　受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。　　２　测尘点的选择原则　　２．１　测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。　　２．２　测尘位置，应选择员在接尘人经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。有风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。　　移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地方，或将采样器架设于移动设备上。　　３　粉尘浓度的测定方法　　３．１　原理　抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，

3、求出单位体积空气中粉尘的质量（毫克／立方米）。　　３．２　器材　　３．２．１　采样器　采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录Ａ的要求。　　３．２．２　滤膜　采用过氯乙烯纤维滤膜。当粉尘浓度低于５０ｍｇ／立方米时，用直径为４０ｍｍ的滤膜，高于５０ｍｇ／立方米时，用直径为７５ｍｍ的滤膜。当过氯乙烯纤维滤膜不适用时，改用玻璃纤维滤膜。　　３．２．３　气体流量计　常用１５～４０ｌ／ｍｉｎ的转子流量计，也可用涡轮式气体流量计；需要加大流量时，可提高到８０ｌ／ｍｉｎ的上述流量计，流量计至少每半年用钟罩式气体计量器、皂膜流

4、量计或精度为±１％的转子流量计校正一次。若流量计有明显污染时，应即时清洗校正。　　３．２．４　天平　用感量不低于０．０００１ｇ的分析天平。按计量部门规定，每年检定一次。　　３．２．５　秒表或相当于秒表的计时器。　　３．２．６　干燥器　内盛变色硅胶。　　３．３　测定程序　　３．３．１　滤膜的准备　用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于天平上称量，记录初始质量，然后将滤膜装入滤膜夹，确认滤膜无褶皱或裂隙后，放入带编号的样品盒里备用。　　３．３．２　采样器的架设　取出准备好的滤膜夹，装入采样头中拧紧，采样时，滤膜的受尘面应迎向含尘气流。当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品的污染时

5、，受尘面可以侧向。　　３．３．３　采样开始的时间　连续性产尘作业点，应在作业开始３０ｍｉｎ后，阵发性产尘作业点，应在工人工作时采样。　　３．３．４　采样的流量　常用流量为１５～４０ｌ／ｍｉｎ。浓度较低时，可适当加大流量，但不得超过８０ｌ／ｍｉｎ。在整个采样过程中，流量应稳定。　　３．３．５　采样的持续时间　根据测尘点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量的最低值确定采样的持续时间，但一般不得小于１０ｍｉｎ（当粉尘浓度高于１０ｍｇ／立方米时，采气量不得小于０．２立方米；低于２ｍｇ／立方米时，采气量为０．５～１立方米）。采样持续时间一般按下式估算：　　　　　　△ｍ×１０００　　　　

6、ｔ≤———————　　　　（１）　　　　　　　　　９　　　　　　　　Ｃ　Ｑ式中：ｔ——采样持续时间ｍｉｎ；　　　△ｍ——要求的粉尘增量，其质量应　　　　　　　大于或等于１ｍｇ；　　　Ｃ′——作业场所的估计粉尘浓度　　　　　　　ｍｇ／立方米；　　　Ｑ——采样时的流量。ｌ／ｍｉｎ　　３．３．６　采集在滤膜上的粉尘的增量直径为４０ｍｍ滤膜上的粉尘的增量，不应少于１ｍｇ，但不得多于１０ｍｇ；直径为７５ｍｍ的滤膜，应做成锥形漏斗进行采样，其粉尘增量不受此限。　　３．３．７　采样后样品的处理　采样结束后，将滤膜从滤膜夹上取下，一般情况下，不需干燥处理，可直接放在３．２．４规定的天平上称量

7、，记录质量。如果采样的现场的相对湿度在９０％以上或有水雾存在时，应将滤膜放在干燥器内干燥二小时后称量，并记录测定结果。称量后再放入干燥器中干燥３０分钟，再次称量。当相邻两次的质量差不超过０．１ｍｇ时，取其最小值。　　３．４　粉尘浓度的计算　　　　　　ｍ　－ｍ　　　　　　　２　　１　　　　Ｃ=—————×１００　　（２）　　　　　　　Ｑｔ　　式中：Ｃ——粉尘浓度，ｍｇ／立方米；　　　　ｍ　——采样前的滤膜质量，ｍｇ；　　　　　１　　　　ｍ　——采样后的滤膜质量，ｍｇ；　　　　　２　　　　ｔ——采样时间，ｍ