RO反渗透膜系统

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1、新订：√替代：宿迁科思化学有限公司文件编号：ROM-133S反渗透设备标准操作规程页序：第1页/共3页生效日期：09年5月10日编制：审核：批准：1．目的正确安全操作设备2．范围公司内所有使用ROM-133S反渗透设备岗位3．责任岗位操作人员对本规程负责4.程序4.1.开机前检查4.1.1.检查原水的输入、浓缩的输出、渗透的输出管路确保所有管道结合紧密而无渗漏，按工艺要求检查阀门的应开应关位置是否正确。确认“紧急停止”按钮没有被压下。4.2开机4.2.1预处理（砂滤、活性炭）走水4.2.2.打开原水进水阀，打开下排水刷们FV105排污，打开上进水阀门FV10

2、1开始进水，观察排污直至排除谁澄清透明后，打开下出水阀门FV104关闭下排污阀FV105。并适当的排气4.2.3打开下排污阀门FV111，上进水阀门FV107，观察排污直至排出水澄清透明后，打开下出水阀门FV110，关闭下排污阀FV11。并适当的排气。水准备进入RO设备主机。注：通过对出水进行取样分析，只有当出水NTU＜1时才进入下工序。4.2.4.RO产水运行预处理水质检测合格后可进入RO主机。运行前检查进水缓冲罐是否保持足够水位，进入系统手动查看阀门是否打开，产水罐是否液位过高，产水罐后续处理系统是否处于可生产状态。进水缓冲罐的出口进入系统管路的阀门是否

3、打开，清洗罐出口进入系统的管路是否关闭。4.2.5检查调节阀RV202截止阀要有一定开度；浓水出口阀打开。急停按钮是否归位。4.2.6在触摸屏选择自动模式，入膜恒压设定≦13bar，设置RO允许冲洗、杀菌泵运行、阻垢泵运行、液位连锁此时系统根据设定值运行，进水阀、透析排污阀自动打开，高压泵根据设定的压力延时几秒后自动启动，当产水电导达到要求时，透析产水阀自动打开，透析排污阀自动关闭，即进入正常生产状态。观察进料压力是否平稳上升，同时调节调节阀RV202使进料流量保持在20-28m³/h（根据生产需要和后续处理速度要求进行调节）4.2.7观察透析流量，透析流量

4、保持20-28m³/h左右（通过调节入膜压力达到）。4.3.关机4.3.1.当停止生产或渗透液不符合要求时，关闭高压泵，系统转入待机或清洗状态。4.3.2在设备停机后，需要用纯水将膜管内部的原水顶出膜管，防止发生结垢现象。系统从产水罐已接纯水罐冲洗进入系统。当设备报警停机时或人工手动停机时，系统都能进行自动冲洗。冲洗时间为100s，冲洗时设备会自动从生产状态切换到重启状态。4.3.3．当紧急情况下按下紧急停止按钮，按下后任何电源装置或仪器都不起作用。5停机膜保护操作5.1．在生产结束系统将停机12-24小时时，需用反渗透产品水进行冲洗和膜保护：在CIP模式下

5、参考下面CIP清洗操作，进行设备水清洗。新订：√替代：宿迁科思化学有限公司文件编号：ROM-133S反渗透设备标准操作规程页序：第2页/共3页生效日期：09年5月10日编制：审核：批准：5.2．在生产结束系统将停机2-3天，需用0.1%W/W亚硫酸氢钠溶液在10-25℃的条件下CIP循环15分钟后充满膜管进行膜保护：在清洗罐中配制0.1%W/W亚硫酸氢钠溶液，而后将管路及阀门切换到系统清洗状态，循环15分钟后，关闭所有阀门与泵；关闭系统电源，系统处于停机待用状态。5.3．在生产结束系统将停机3-30天使，需用0.25%W/W亚硫酸氢钠溶液在10-25℃的条件

6、下循环15分钟后充满膜管进行膜保护：在清洗罐中配制0.25%W/W亚硫酸氢钠溶液，而后将管路及阀门切换到系统膜清洗状态，启动清洗泵P201与泵P202，循环15分钟后，关闭所有阀门与泵；关闭系统电源，系统处于停机待用状态。5.4．系统停机2-5个月时，每月需开机将保护液更换后重新用0.25%W/W亚硫酸氢钠溶液在10-25℃的条件下循环15分钟后充满膜管进行膜保护。5.5.系统停机大于6个月时需将膜芯拆出，完全浸泡于装有0.25%W/W亚硫酸氢钠溶液的密闭容器中，并每月添加一定量的保护液，保持保护液的有效性。5.6.以上操作都需在每次新开机时先将设备内的保护

7、液派出，并用预处理水冲洗干净膜设备后，才能进入下一生产工序。一般冲洗1小时。6.清洗6.1.多介质过滤器反冲洗：6.1.1.反冲洗：根据水质情况及设备使用频率，定期对多介质过滤器进行反冲，可根据实际水质情况每个月或当压力降为初始的2-3倍时（0.3-0.5bar）对其进行反冲洗一次。冲洗频率不宜过于频繁，以能满足后处理RO所需要的水量为基准，即当机械过滤器由于堵塞供水不足时在冲洗即可。如冲洗过于频繁，真正起过滤作用的滤膜层在刚形成时就因反冲而受破坏，此时机械过滤器就起不到它应有的过滤功能，一些固体颗粒就很容易进入下游工艺。冲洗时间约为15-30分钟。反冲洗需

8、要大流量才能把被滤层所截留的有机物、胶体、微生物的冲